单点金刚石切削(Single point diamond turning，SPDT)早在20世纪50年代出现，用以加工一些软质金属材料如铝、铜及其合金。光刻技术曾主导着微结构工业产品，但通常仪局限于二维结构，这些微结构的纵横比也比较小。采用金刚石切削加工技术，具有以下优点：可生成真正的三维轮廓外形；可加工一系列材料实现良好的表面质量；具有生成各种纵横比微结构表面的能力。因此，目前，超精密单点金刚石切削技术被广泛用来加工生成各种微结构表面。通过不同超精密加工方式，如车削、铣削、快刀伺服、插切以及刨切等生成的微结构曲面。
 

　　单点金刚石切削是一种使用纳米金刚石刀具进行加工的生产过程。而纳米单晶金刚石刀具具有刃口锋利、可反复成形和耐磨性高等特点。该方法能够使微米至亚微米级制造组件的形状精度和表面粗糙度控制在纳米级的范围内。单点金刚石切削优异的表面成形质量和面形精度，使该技术被广泛地应用于制造各种精密机械和光学部件。目前，微结构自由曲面的加工已达到微纳切削。
 

　　随着经济技术的发展, 我国金刚石超精密加工技术需求和应用一定会越来越广。我国必须立足自身 、及时跟踪国外相关*技术及其发展，注重超精密加工装备 、金刚石刀具技术及其切削机理的进一步研究与应用，开发综合性机床加工中心，实现复合加工过程，完成微结构自由曲面的高精加工，并辅以在线或在位测量，完成加工检测一体化进程。在机床开发过程中，仍将加强关键功能零部件、新工艺与测量技术研究，以及误差补偿技术等。