计算机数控单点金刚石技术

 

它是在超精密数控车床上,采用天然单晶金刚石刀具,在对机床和加工环境进行控制条件下,直接利用天然金刚石刀具单点车削加工出符合光学质量要求的非球面光学零件,该技术主要用于加工中小尺寸、中等批量的红外晶体和软金属材料的光学零件,其特点是生产效率高、加工硬度较低、重复性好、适合批量生产、加工成本比传统的加工技术明显降低。

 

超精密磨削技术 

对于玻璃、陶瓷等硬材料来说,若采用车削方式加工非球面光学零件,其面形精度及表面粗糙度很难达到光学零件的要求,必须通过磨削或抛光进一步提高其表面精度。

 

计算机控制光学表面成形技术

用计算机控制的方法,使得在单位时间内,加工面上某一点的材料去除量正比于磨盘压强及磨盘与加工点之间的相对速度。这种加工方法的实现难度很大

 

光学玻璃模压成型技术

是一种高精度光学元件加工技术,它是把软化的玻璃放入高精度的模具中,在加温加压和无氧的条件下,一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件

 

光学塑料成型技术

是当前制造塑料非球面光学零件的*技术,包括注射成型、铸造成性和压制成型等技术。注射成型法是将加热成流体的定量的光学塑料注入到不锈钢模具中,在加热加压条件下成型,冷却固化后打开模具取出,即可获得所需光学零件。

 

其他非球面加工技术 

非球面的加工方法较多,但根据形成方法,非球面零件的加工可归纳为4类：复制成型法、附加成型法、去除成型法和特种加工法。