锥镜具有360°全景成像的特点，被广泛应用于医学、机械、建筑、测量等多个领域。因此其制造需求也日渐增加，而且对于成像质量的要求也日渐提升，对锥镜表面的光洁度要求也越来越高。

    由于锥镜的全景反射的特性，圆锥面把入射光反射成一条线，可以根据线的质量判断该锥镜加工质量是否完好，是否有缺陷等。理想的锥镜的光学反射效果是在观察屏上能反射出一条强度均匀，边缘锐利，宽度在一定范围内，直线度很高的，且没有杂光的直线。

但是，通常情况下因为各种原因导致加工出来的锥镜反射效果不理想。总结来看，锥镜加工过程中由于加工表面缺陷出现的四种典型光学缺陷(如下图）： 

这种锥镜的反射线中产生的缺陷与锥镜的锥面微观形貌具有密切的。

    对于线不均匀，表面纹路不沿着切削方向，可以判断表面具有划痕，冲击或者赃污影响了线的质量，这种表面损伤随机性过强，很难得到定性的分析。

    对于线朦及杂光现象，这一般是由于加工条件没有选择恰当所导致的。

    对于多线现象，这也是加工条件没有选择恰当导致的，但是可以看到加工的纹路具有周期性规律，而且周期性纹路之间并没有明显的不规则纹路。

    总结这些现象，海普瑞森从各方面改善提升，避免了种种问题的产生。自主研发和生产的超精密金刚石锥体数控车床，具有*的稳定性和超高的加工精度，是对锥镜进行超精密加工的方法之一，是通过金刚石刀具进行粗削、精削之后实现镜面结构，获得高表面光洁度的加工技术，加工效率高，加工质量高，合格率高！加工出来的超精密锥镜已被广泛认可和应用，客户遍布珠三角、长三角等地区。

    目前，海普瑞森已形成了超精密锥镜生产加工中心，每天都有大量的纳米级锥镜从这里加工出货。高精度高稳定性的数控车床；恒温、干净的生产厂房；严格的加工过程管理和控制……从机床调试、到加工清洗，再到检测，包装，每一个环节都有专业的配套设备和专人加工检测，保证高品质锥镜到每一个客户的手中。