1、印版图文与原稿不符
   这是大家都不希望见到的情况，对制版厂、印刷厂和客户都不利，但此时也别无良策，惟有返工。因此，印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容以什么为zui终依据，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，此时就要严格审查所附的备种资料内容是否一致，有无矛盾冲突，并及时跟客户沟通，不能想当然地处理。
2、色相偏差
    由于应用了数码打样系统，凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果，因此，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大的波动，应当不会出现太明显的色相偏差。对一些大型印刷厂来说这不成问题，而有些小型印刷厂在这方面做得不够好，可能会经常遇到这种问题。因此，印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。
3、版面易带脏
    这跟镀铭层的质量有关系，一般来说，镀铬层必须符合一定的光亮度和一定的致密度要求，一般要求铬层表面的纹路控制在400~600条/cm2，在此范围之内版面小易带脏。但即使是特别致密的铭层，如果比较粗糙，不够光亮，也告易带脏。
     印刷工艺控制不当也可能造成版面带脏，可以尝试调整印刷压力、油墨粘度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。
4、刀线
    从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括:油墨中有异物，划伤了版面;刮墨刀的锋利度和平直度较差;刮墨刀的角度和压力不当。
5、版辊的耐印力低
    从制版厂的角度来看，这主要还是跟镀铬层的硬度有关，一般来说，铬层的硬度应当控制在HV900~1000之间，铬层硬度偏低，当然影响版辊的使用寿命，但铬层硬度过高，内应力相应就比较大，容易发生铬层爆裂(也称作“爆版”)，也会影响版辊的耐印力。当然，版辊耐印力低也可能跟印刷厂的印刷工艺有关，如印刷压力过大、刮墨刀角度和压力不当、油墨中有异物或者操作人员使用不当等。
6、套印不准
    从版辊方面考虑，主要有以下原因:版辊直径有问题，版辊的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动。从印刷方面主要原因有:材料伸缩变形较大，烘箱温度设置不当，张力控制不当或出现波动等。为了提高凹印版辊的质量，减少返工次数，并保证将高质量印刷品如期地交付给zui终的客户，这需要凹印制版厂和印刷厂的共同努力。