一、对于凹印印刷厂来说，印刷速度和质量是关键因素。

    如何提高印刷速度？必定要使用质量好和效率高的印刷机。但是光有印刷机的质量保证还不够，只满足了一半的条件，另外一半的条件是，印刷机需要配上高质量的版辊。

    为什么要配上高质量的版辊呢？如果版辊的同心度不高，版辊在转动的时候，印刷品受力不均匀，油墨的凹印效果就会有好有坏，印刷品就会有的地方清楚有的地方模糊。印刷工人不得不降低印刷速度，来使版辊上墨均匀。从而导致印刷速度过慢，目前市场上的印刷机的速度都是120米，180米，200米每分钟。这样的速度不能满足印刷厂订单量日益增加的需求。所以现在已经有印刷设备公司研制了400米每分钟19米套准的智能印刷机，目前河北雄县卓远制版公司已经与之合作，制作出高精度高速的版辊，完成了目前软包行业一伟大突破！

    二、对于凹印制版厂来说，谁能满足高速印刷机，谁在不久的将来有更大的竞争力！

    怎么能制作出高精度高速的版辊呢？

    1、版辊的同心度必须要保证在0.02mm以内，否则上不了高速印刷机。

    2、有好的机加工技术工人，好管理，做出的版辊合格率要高，特别是同心度。

    但是实现以上两点谈何容易？

    现在一般凹印制版厂的同心度在0.02mm以内的，也就占所有版辊的10%，有90%的版辊是超过0.02mm的，原因有两个：

    1、人为因素，特别是夜班生产，即使同一个技术工人，他白班和夜班的加工精度都不相同，夜班出错率*。

    2、设备因素，掏孔时，用普通车床二次装卡，掉头加工，这种加工方法同心度很难保证，多数版辊的同心度是超过0.02mm的，是不合格的。

    这些同心度不合格的版辊，在凹印制版厂内后期工序里也是非常浪费工时的，在雕刻时，需要垫纸来保证同心度，才能让雕刻机雕刻出来的版辊网点值是均匀的。

    总之，掏孔后的版辊同心度低为后面埋下了重大的隐患，会造成工时延误，返工率高，甚至上不了高速印刷机。版辊同心度就像房子的地基一样，地基没有打好，再怎么设计房子都会有风险。 

    三、如何解决同心度的问题呢？怎么让印刷机提高机速？怎么让凹印制版厂做出高精度高速版辊？怎么让印刷设备在中国遍地开花？怎么让中国的凹印制版印刷业再上一个台阶？

保证版辊的同心度是zui重要的手段之一。

   （SDGT-320A型数控两端版辊镗床是针对钢质版辊两端的锥孔及端面同时进行精密加工的机床。由海普瑞森公司自主研发，系国内*。经过世界zui大的专业制版集团——运城制版集团历时12个月的试用，目前产品性能已经成熟稳定，是制版行业具有划时代意义的产品。能保证100%的精度是合格的，能保证锥孔与外圆的同心度0.01mm，能保证综合精度0.02mm，能保证100%的版辊变成高精度高速版辊！能保证100%的版辊上高速印刷机！ ）

    一、用了两端镗再也不怕工人撂挑子了！

    因为用了两端镗之后，工人的劳动强度降低了，工厂可以减少两名员工，原来是6个工人三班倒，用了两端镗之后是4个工人三班倒，留一个人备用。每人看一台机子，每个台设备可以省两个人工的工资费用。

    二、用了两端镗给管理者带来了方便：

    1、由于操作简单机械自动化程度高，精度高，可以不用技术高的工人。

    2、精度不受人为因素的影响。

    3、用智能机器代替人工是发展趋势，早晚这条路都得走，但早走比晚走强。