引言：我国作为齿轮产销大国，伴随国民经济发展的浪潮，齿轮自主创新成了行业的主旋律。但目前而言，国内自动化水平仍处于中低端，离制造依旧有一段距离。齿轮是制造业中*的组成部分，随着国内政策的扶持，它的发展趋势又是如何呢？

　　齿轮工业是我国装备制造业的基础性产业，产业关联度高，吸纳就业强，技术资金密集，是装备制造业实现产业升级、技术进步的重要保障。

　　按照产品用途，齿轮行业可以细分为三类：车辆齿轮、工业齿轮及齿轮专用装备；车辆齿轮产品应用的领域包括各类汽车、摩托车、工程机械、农机和车辆等;工业齿轮产品应用的领域包括船用、矿山、冶金、航空、电力等;齿轮专用装备主要为齿轮专用机床、刀具等齿轮制造配套设备。

　　经过30年的发展，我国的齿轮行业全面融入了世界配套体系中，并形成了完整的产业体系，历史性地实现了从低端向中端的转变，齿轮技术体系和齿轮技术标准体系基本形成。摩托车、汽车、风电以及工程机械等行业是带动我国齿轮行业的发展动力，在这些相关行业的带动下，齿轮行业收入规模呈现出较快的增长趋势，齿轮产业规模不断扩大。数据显示，2016年我国齿轮行业市场产值约为2300亿元，位居世界**。2017年，齿轮产品产值达到2360亿元，同比增长7.02%，约占机械通用零部件总产值的61%。

　　此外，近年来，国家发布了一些相关规划，明确要支持齿轮及其他关键基础件的发展，促进了齿轮行业的技术进步和产业发展。例如，国家发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年）》，明确关键基础件和通用部件是制造业领域优先发展的技术主题，要重点研究开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计、制造和批量生产的关键技术；国家《装备制造业调整和振兴规划》提出了坚持发展整机与提高基础配套水平相结合，努力实现重大技术装备自主化，带动基础配套产品发展，把重点发展高精度齿轮传动装置作为产业调整和振兴的主要任务之一；发布的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，明确重点发展11类机械基础件，包括超大型、高参数齿轮及传动装置等基础件；“中国制造2025”五大工程之基石的工业强基工程，在其《工业强基工程实施指南（2016-2020年）》中明确了高精密减速器“”应用计划等内容；2016年等三部委联合印发的《机器人产业发展规划（2016-2020年）》，要大力发展高精密减速器等机器人五大关键零部件。

　　电动化、柔性化、智能化、轻量化是未来产品的发展趋势，这对于传统齿轮企业来说既是挑战，也是机遇。

　　以上是对齿轮发展趋势的简要分析，齿轮作为机械装备的重要基础，因此国民工业经济的运行情况对齿轮行业发展具有重要影响。