引言：高精度无心磨床的使用已经越来越普及，使用无心磨床进行生产加工的过程中一定要严格按照操作规程来进行规范操作，才能保证生产过程的安全可靠，但随着产业的快速发展，相关人才缺口却在逐渐拉大，操作不规范导致生产事故的案例屡见不鲜，本文将简单介绍无心磨床的使用规范以及作业指导。

      1、工作前

       a.查验“交接班记录”。

       b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

       c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。

       e.接通机床电源。

       2、工作中

       a.严禁超性能使用机床。

       b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。

       d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。

       e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音；砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。

       f.安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。

       g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。

       h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

       i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

       j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。

       k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

       3、工作后

       a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

       b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。

       c.进行日常维护保养。

       d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

       将无心磨床的操作规范简单的分成三步，工作前、工作中和工作后，这样是非常笼统的，因为各种厂家生产的机器不尽相同，但是机器本质上都是一样的，标准的操作规程基本符合所有无心磨床的操作，相信在看完上面的介绍后，能对无心磨床的标准操作流程有个大概的认知。