引言：大家都知道普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线调整角度，头架主轴也不能转动，没有内圆磨具。因此，普通外圆磨床的工艺范围较窄，只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于其主要部件的结构层次少，刚性好，可采用较大的磨削用量，因此生产率较高，同时也易于保证磨削质量，而外圆磨床相对于普通外圆磨床有着不可比拟的优势。

       什么是外圆磨床

       外圆磨床主要采用磨削工具对工件表面进行磨削。大多数磨床采用高速旋转砂轮进行磨削，少数则采用油石、砂带等其它自由磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机、砂带磨床、磨床抛光机等，磨床可加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等。也可以加工玻璃、花岗岩等易碎材料。该磨床可以高精度、小粗糙度的磨削表面，也可以高效率的磨削，如强力磨削。

       外圆磨床应用广泛。可加工各种圆柱锥面及轴肩端磨床。外圆磨床也有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度大的内外锥面。但是，外圆磨床的自动化程度较低。仅适用于小批量单件生产和维修。耐磨焊条内圆磨床砂轮的主轴转速很高，可以磨削圆柱和圆锥内孔的表面。普通内圆磨床只适用于单件和小批量生产。自动半自动内圆磨床除工作周期外，还可自动加工测量。它主要用于批量生产。平面磨床的工件通常用电磁吸力夹持在工作台上或固定在电磁工作台上，然后用砂轮的边缘或端面进行磨削。无心磨床通常是指无心外圆磨床，即工件不需要顶部或卡盘的对中支撑。工件位于车轮导轮之间，由支撑板支撑。该磨床生产效率高，易于实现自动化和批量生产。

       外圆磨床砂轮主轴轴承采用锥油楔动承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。砂轮架导轨采用刚性十字滚子导轨，半自动送料机构采用转鼓。尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电器箱和冷却箱与机床分离。研磨指示器和冷却液过滤器。头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。电气系统采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维护方便。可选择自动测量仪器。

       普通外圆磨床和外圆磨床的区别

       外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。无心外圆磨床进行磨削时。工件不是支承在上或夹持在卡盘中，而是直接被放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面.无心外圆磨床有两种磨削方法：贯穿磨削法和切入磨削法。

       外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。

       科普过什么是外圆磨床和普通外圆磨床与外圆磨床的区别之后，相信读者们对外圆磨床有了更清晰的认识，简而言之外圆磨床就是在普通外圆磨床的基础上做了许多的改进，使得外圆磨床的工艺范围更宽，削磨方式也少许不同。