数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的，但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成，由控制程序，控制装置和换刀装置和刀具纵向进给，自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束，小于零的刀具返回，一般这种现象的主要原因是控制系统故障。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，使用低电压电源的低，而程序返回到零点，需要快速返回，则步进电机需要高速操作时，高压驱动力的输出扭矩增加，以确保正常的回零。控制从驱动功率开关晶体管，当开关晶体管被损坏，一个高速回零，打开高压电源输出的高电压时，步进电机的输出转矩不足，从而导致失去了步骤回零，引起该工具以返回到原点，为此，更换故障开关晶体管可以被消除。

南方推荐数控拉床四大部件日常保养

　　一、外表保养：

　　(1) 清洗进行数控拉床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

　　(2)检查填充手球，手柄，螺钉，螺母。液压驱动(1)检查是否压力表灵敏可靠。 (2)检查油，好清洗水池。

　　(3) 检查进行数控发展立式拉床的拉杆、螺杆、导轨之间是否拉毛。

　　(4)调整插头之间的间隙。

　　( 5 )清洗和检查油泵、轴承和阀门部件。

二、冷却系统：

　　(1)清洗冷却液，没有铁，没有碎片。

　　(2) 管路系统畅通发展清洁，牢固。

　　(3)冷却油交换根据情况。

　　三、电气维护：

　　(1) 清扫以及电器箱、电动机。

　　(2)电器固定整齐。

　　(3)限位装置灵敏可靠。

　　(4)检查电器箱，洗涤电动机NC，根据情况NC拉床维护知识交换部。

　　四、液压传动：

　　(1)查看以及压力表是不是能够活络牢靠。

　　(2)见油，性能优良，清洗油底壳。

　　(3)查看一个拉杆、螺杆、导轨之间是不是拉毛。

　　(4)调整各部分堵头间隙。

　　( 5 )清洗和检查油泵、轴承和阀门部件。

　　数控拉床做为比率，适用于大批量零件加工金属切削设备，数控拉床主要应用于汽车制造，航空和工程机械等行业。虽然金属切削机床是目前只有0.8%的比例为1%，但大小和它的高加工位置精度的形状，维修方便，成本低，容易实现处理的自动化，拉床日益广泛的应用，该方法和一般的平面的范围拉床孔扩展到更复杂的表面加工。