新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件
时间：2022-02-18 阅读：391
深孔加工的难点：
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度；
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难；
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常；
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞；
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置；
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低；
深孔加工应注意以下几点：
1) 工件定位准确。
2) 工装夹具安装正确。
3) 毛坯无疏松、气孔、砂眼、硬点等缺陷。
4) 控制定位销孔尺寸、位置精度和定位销精度。
5) 加工钻头要求中心冷却。
6) 二次钻孔时钻头转速和切削速度精准控制。
7) 严格控制钻头的每次钻深。
8) 及时将铁屑排除孔外。
总的来说，深孔加工操作时要注意主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔等等。
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