一 主要技术参数
序号    名称    QC11Y-6×2500    单位
1    可剪zui大板厚    6    mm
2    可剪zui大板宽    2500    mm
3    被剪板料强度    450    N/m㎡
4    剪切角            0.5-2    度
5    后挡料zui大行程    550    mm
6    行程次数    14    次/min
7    立柱间距离    2720    mm
8    刀片长度    2600    mm
9    工作台离地面高度    800    mm
10    主电动机    Y132M-4    7.5KW
11    后挡料电动机    P=0.37kw
12    齿轮泵            NT3-G25F
13    机器外形尺寸    长    3100    mm
                宽    1600    mm
                高    2150    mm
 二 机器结构特点
1.  全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。 
2.  液压传动，闸式刀架，剪切力稳定，传动平稳。
3.  采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。
4.  电气系统采用PLC控制，设备工作可靠性更高、寿命更长。
5.  后挡料定位尺寸及剪切次数有数字显示装置，直观明了。
6.  滚球托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。
7.  剪切角度可以调整，减小板料的弯曲变形。
8.  下刀片刃口间隙用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命更长

三 设备主要结构及工作原理
 该设备满足金属板料下料的尺寸精度要求，机构*合理，机架采用全钢板焊接结构，闸式传动，能够满足板料高精度高效率的剪切加工要求，工作平稳可靠。
  1.  电气系统
1)机床采用380V、三相四线制供电电源。
2)控制电路采用*的液压PLC控制技术，寿命更长、抗*力更强。
3)附带有自主研制的接近式可移动脚踏开关。
4)电气电子元件和材料均符合国家标准。电机主电路设有短路、过载和缺相保护。
  2.液压传动系统及工作原理
1)油泵采用齿轮泵，压力稳定，噪音低。
2)液压系统采用集成式液压阀组，性能可靠，外形美观。
3)蓄能器充有氮气，充气压力为9Mpa。
4)上刀架下行剪切与回程：由齿轮泵输出的油液，经电磁溢流阀溢流稳压，油液进入压料油缸和左油缸上腔，当压料油缸活塞克服拉簧拉力压紧板料时，上刀架开始下行剪切。     刀架回程：当机床空运转时，在压缩氮气的作用下油液开始返回油缸，刀架返回上止点 5)剪切角的增大与减小：剪切角增大：压缩氮气推动右油缸上行，串联油缸中的液压油赶回油箱，刀架右端上行，实现剪切角的增大。剪切角减小：压力油进入串联油缸，推动右油缸下行，刀架右端下降，实现剪切角减小。
  3.机器的结构 
1)机架：
机架由钢板焊接成框形结构，经过振动时效处理，刚性好。
工作台面设有辅助刀座，便于下刀作微量调节。
装有滚球送料装置，操作轻便、快捷。             
2)快速调刀：                                       
在偏心结构的作用下，可快速准确地进行上下刀片间隙调节。                       3)压料装置：
压料装置安装有减震垫，以减小机械噪音。
压料力的大小随被剪板料厚度增加而增大。
压料缸固定在机架前方的通油板上，当液压油进入压料缸，压料头克服拉簧的拉力之后开始下行，压紧板料。剪切完成后，压料头在拉簧拉力的作      
用下自动复位。 
4)后挡料：                                         
后挡料的调节范围为20-500mm。                
后挡料采用滚珠丝杆，光轴导向，传动平稳、调节精度高。
后挡料由0.37KW蜗轮减速机驱动，转矩经蜗轮 箱减速传递给滚珠丝杆，从而实现后挡料的移动

四、设备的安装调试、技术服务及售后服务
我公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点覆盖国内大部分城市，以便给客户提供更方便、更优质的服务。
1.买方所需配合事项
1)设备的地基，由供方提供图纸，需方按图纸具体施工。
2)设备到现场后，买方需配合卖方提供相应的起重设备、液压油、电及必需条件。
3)买方为卖方所派培训人员提供设备、场地、等培训条件，并提供食宿。
2.设备安装调试及验收
1)设备调试：
供方调派技术人员到用户现场进行调试验收工作；设备调试过程中，供方对用户技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
2)设备验收：
设备调试完毕，按双方所签协议和技术附件，双方共同验收。
3.技术服务及售后服务
1)供方产品，自售出之日起施行“三包”，质量保质期为验收合格之日起十八个月。保修期内，非用户原因造成零件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满施行终身保修，收取工本费用。
2)供方接到质量问题通知后给与答复，如需进行上门维修调试，供方 24H内派遣技术人员进行维修。
4.运输方式及费用
运输由供方代办，其费用由需方负担。运输方式为公路汽车运输到买方施工现场。