主要技术参数：
        参数名称           参数    单位      备注
1    公称压力           630    KN    
2    工作台长度     2500    mm    
3    立柱间距           2000    mm    
3    工作台面厚度  65    mm    
4    左右墙板厚度  35    mm    
5    滑块厚度           40    mm    
6    工作台立板厚  40    mm    
7    喉口深度           250    mm    
8    工作台与滑块间zui大开启高度    385    mm    
9    滑块行程         120    mm    
10    工作台面离地面高度    790    mm    不包括下模
11    液压系统zui大工作压力    21    MPa    
12    主电动机    Y132S-4   1440r/min     5.5kw
13    滑块调节电动机    EMG-10APA22   2000r/min    1.0kw
14    后挡料调节电动机    EMG-10APA22   2000r/min    1.0kw
15    滑块行程速度    空载    100    mm/s    
                        工作    10    mm/s    
                        回程    80    mm/s    
16    齿轮泵    型号    NT2-G10F        
                流量    10    ml/r    
                压力    32    MPa    
17    机器外形尺寸    长    2800    mm    
                        宽    1300    mm    不包括前托料
                        高    2250    mm    
 机器结构特点：
1.全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。
2.油缸固定在两侧立柱上直接驱动滑块工作，故机器结构简单，刚性好。
3.运用扭轴同步机构实现滑块的同步，同步性好，精度高。
4.后档料采用滚珠丝杆传动、光轴导向，运动精度高。
5.采用液压传动系统，冲击力小，设备运行稳定，传动平稳。
6.电气系统采用PLC控制，设备工作可靠性更高、寿命更长。
7.整体设备框架进行表面处理并喷有防锈漆。

设备主要结构与工作原理:
本机器对对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具可以折出不同形状的形状的工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可折出形状复杂的工件，此设备技术*、性能可靠，是较为理想的折弯工具之一

电气系统：
1)机床采用380V、三相四线制供电电源。
2)控制电路采用*的液压PLC控制技术，寿命更长、抗*力更强。
3)附带有自主研制的接近式可移动脚踏开关。
4)电气电子元件和材料均符合国家标准。               
5)电机主电路设有短路、过载和缺相保护。           
6)电器箱门与柜之间设有开门断电装置，确保操作和维修安全

机器的结构：
1)机架
机架由钢板焊接成框形结构，经过振动时效处理，刚性好；
机架由左右墙板、滑块、工作台和油箱构成，工作台在左右墙板的下方，油箱位于上方
2)滑块
滑块由整块钢板加工而成，与两个油缸通过连接轴固定在一起；                       在液压系统和电气系统的共同作用下，实现滑块的快下、慢下、工进、保压、延时、卸荷和回程一系列动作；
通过扭轴和偏心机构来实现滑块的同步动作，结构简单，稳定可靠。
3)前托料和后挡料
前托料装置安装在工作台上，其位置可以手动调节；                                 后挡料固定在工作台的后面，通过电气系统进行准确的快速的定位；
后挡料采用滚珠丝杆传动，光轴导向，传动平稳、调节精度高。
4)模具
上模通过接模板固定在滑块上；
  通过调整接模板上各斜铁的位置，可使上模的模口在机器全长上获得一个特定的曲线，  以补偿机器加载时在工作台和滑块上产生的挠度变形，这将有效地提高工件的折弯精度

 设备质量标准及机器执行标准
1.设备质量标准
我公司按中华人民共和国专业标准及招标书中用户要求精度技术标准设计、制造，并遵守用户单位技术规范中的质量、规格和性能的要求。
我公司已于2010年6月获得了ISO9001：2008质量体系认证证书，实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制，按合同要求，提供符合专业设计标准，质量合格的产品。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准。全体员工都遵守和贯彻公司的质量方针，即：“坚持科学管理，严格过程控制，为顾客提供优质产品和满意服务”。

 设备的安装调试、技术服务及售后服务
我公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点覆盖国内大部分城市，以便给客户提供更方便、更优质的服务

 买方所需配合事项
1)设备的地基，由供方提供图纸，需方按图纸具体施工；
2)设备到现场后，买方需配合卖方提供相应的起重设备、液压油、电及必需条件；
买方为卖方所派培训人员提供设备、场地、等培训条件，并提供食宿

设备安装调试及验收
1)设备调试：供方调派技术人员到用户现场进行调试验收工作；设备调试过程中，供方对用户技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
2)设备验收：
设备调试完毕，按双方所签协议和技术附件，双方共同验收。

3.技术服务及售后服务
1)供方产品，自售出之日起施行“三包”，质量保质期为验收合格之日起十八个月。保修期内，非用户原因造成零件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满施行终身保修，收取工本费用。
2)供方接到质量问题通知后给与答复，如需进行上门维修调试，供方 24H内派遣技术人员进行维修。
4.运输方式及费用
运输由供方代办，其费用由需方负担。运输方式为公路汽车运输到买方施工现场