双轴法兰高速钻床

YFL300双轴法兰高速钻床

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-01-31 16:37:06
1191
属性:
产地:国产;控制形式:其他;
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济南西马特数控机械有限公司

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创新点

YFL300双轴法兰高速钻床应用于圆形盘类、法兰上高速钻孔加工, 可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。加工过程由西门子PLC系统控制,可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

产品简介

YFL300双轴法兰高速钻床应用于圆形盘类、法兰上高速钻孔加工, 可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。加工过程由西门子PLC系统控制,可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

详细介绍

YFL300双轴法兰高速钻床主要特点

1、主架采用箱型或近似箱型结构,由高强度焊接而成,经过充分的热时效处理(高温550℃且保温不小于4小时)可有效消除残余内应力,因此动、静态刚性具佳,稳定性高,变形量很微小。(可出示热处理报告)
2、钻削主轴采用7.5kW强过载主轴变频电机驱动,低速扭矩大,可承受重切削负载,钻削强劲有力,钻削稳定性好。
3、系统采用西门子PLC控制,配备相应安川伺服电机及伺服驱动器,兼容性好,功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚珠导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度*。比如直线导轨有安装基准面,紧固后用0.04mm塞尺检查,不得插入;直线导轨之间的平行度允差0.05/1000mm;滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000mm等。
5、液压三爪自定心卡盘,自动夹紧圆形法兰,无需手动定心,重复定心精度高,*提高加工效率。

YFL300双轴法兰高速钻床主要结构

机床主要有主机、垂直滑板、液压三爪自定心卡盘、钻削动力头、液压系统、冷却系统、排屑器、润滑系统、电气系统等组成。
1、主机正面上布置两条高承载力的直线滚珠导轨, 驱动采用两台AC伺服电机和两根高精度滚珠丝杠副驱动,单独控制互不干涉。使钻削动力头移动更加精准,加工过程稳定性更好,定位精度和重复定位精度高。

2、垂直滑板有两条高承载力的直线滚珠导轨,使钻削动力头在垂直滑板上上下移动。垂直滑板由液压驱动,液压自动进给,可无极调速。

3、液压三爪自定心卡盘由契式动力卡盘、回转支承、回转油缸、连接套、拉杆、卡盘支撑座等组成。三组卡爪沿圆周方向均布,由油缸拖动夹紧或松开。卡爪上均匀分布阶梯槽,可以适应不同直径的法兰。法兰工件由卡爪夹紧后,其中心位置即以确定。可大量节省法兰夹紧定位时的人工辅助时间。
4、钻削动力头采用景耀精密主轴(内冷),主轴锥孔BT40,装夹硬质合金内冷钻头,加工质量高,孔的光洁度高。
5、液压站安装在主架内部,液压站提供动力主要用于旋转台旋转及夹紧油缸对旋转台夹紧,钻削动力头进给和滚珠丝杠副抱死。电磁阀采用Atos品牌,液压油泵采用中国台湾Justmark变量叶片泵,液压油的冷却采用风冷式。
6、冷却系统配有高压内冷泵,冷却液经过过滤网过滤,可以将其收入冷却系统。冷却液经由主轴顶部的旋转接头进入主轴,对*进行冷却。
7、排屑器采用平板链式排屑器,置于主架内部,铁屑和冷却液均汇集到排屑器中,铁屑被运送到运屑车中,排屑极为方便,冷却液经排屑器回流到冷却水箱中。
8、润滑系统配备日本河谷自动润滑系统,定时将润滑油泵入各部件的直线导轨滑块、滚珠丝杠副丝母等润滑点,对其进行zui充分可靠的润滑,免去了繁琐的手工操作,提高了各处零部件的使用寿命。
9、本机床采用西门子PLC控制,配备相应安川伺服电机及伺服驱动器,兼容性好,功能强大且极容易操作。运行快速,效率高,便于存贮、调用、显示、诊断且通讯维护方便,自动报警。
 

YFL300主要技术规格和性能参数

序号 名称 名称 单位 参数
1 工作台 zui大工件直径 mm φ300
2 zui大钻削厚度 mm 100
4 主轴 主轴数量 2
5 主轴锥孔   BT40
6 zui大钻削直径 mm φ30
7 主轴转速范围 r/min 100~3000
8 主轴电机功率 kW 7.5
9 主轴行程 mm 300
10 钻削加工精度 加工精度 mm ±0.1
11 定位精度 mm ±0.06
12 进给电机 W向旋转台伺服电机 kW×个 1.5×2
13 Y向伺服电机 kW×个 1.0×2
14 Z向液压泵电机 kW 2.2
15 冷却电机 冷却电机 kW×个 4×2
16 工作速度 W向旋转速度 r/min 0~8
17 Y向进给速度 mm/min 0~8000
18 Z向进给速度 mm/min 0~8000
19 机床自重 机床自重 kg 6320
20 机床外形尺寸 机床外形尺寸 mm 2100×2200×2600

 

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