钻铣加工中心是一种高精度、高效的数控机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。为了提高钻铣加工中心的加工效率，可以采取以下几点技巧和方法。
 

　　合理选择刀具：不同材料的切削加工需要不同类型的刀具，如硬质合金刀具适合加工硬质材料，而高速钢刀具则适合加工软质材料。因此，在进行钻铣加工前，要根据加工材料的硬度和特性，合理选择刀具的材料、几何形状和尺寸。
 

　　设置合理的工艺参数：在进行钻铣加工时，工艺参数的设置直接影响到加工效率和表面质量。因此，要根据不同的加工任务和材料特性，设置合理的加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度和切削液的流量等参数，以确保加工过程的稳定性和效率。
 

　　优化加工顺序：在进行复杂零件的加工时，可以通过优化加工顺序，将多个刀具的加工步骤合并为一个，从而减少切削次数和换刀时间，提高加工效率。此外，还可以采用并行加工或多轴联动的方式，实现多个刀具同时加工一个工件。
 

　　加强设备维护：定期对钻铣加工中心进行设备维护，如清洁机床、更换刀具、润滑系统和卡盘等部件，可以有效减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
 

　　采用智能化加工方案：随着工业智能化的不断发展，现代钻铣加工中心已经具备了自动化、智能化的加工功能，通过采用智能化加工方案，可以实现自动化控制、优化加工路径和提高加工精度等功能，从而提高加工效率和质量。
 

　　综上所述，要提高钻铣加工中心的效率，需要在刀具选择、工艺参数设置、加工顺序优化、设备维护和智能化加工方案等方面下功夫，不断优化加工流程和技术，进一步提高加工效率和经济效益。