车间展示
★★数控车床溜板与导轨结合面手工刮研，并进行贴塑处理，有效的提高了机床的精度，润滑性能，加工效率，对机床使用寿命的延长也有很大好处。同时设计中加入机床绿色再制造理论，长时间使用后对塑进行更换处理；
★★三种主轴通孔，主轴轴承采用国内品牌，精密磨削齿轮，齿轮硬度高；
★★车床加工内外圆及内孔精度高；
★★国内老牌滚珠丝杠厂家，X向和Z向丝杠采用拉伸结构，数控系统伺服电机驱动，驱动电机和滚珠丝杠有联轴器直连；
★★努力提高润滑系统的性能，采用进口设备，强行润滑床头箱，即使南方炎热天气卧式数控车床仍然有良好的散热特点；
山东威力重工视频简介
★★数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的设备。
★★数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产品牌，符合CE或国内*。
★★机床配置国内品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。
数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构*、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。
产品展示
卧式数控车床主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的外圆、端面、内孔、切槽等工艺，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。主要大件采用国际的计算机技术及化的有限元分析方法进行设计，使机床个大部分尽可能的承载的负荷，设计合理、选材考究。所有铸件均采用高强度，牌号HT250的密烘铸铁为料型，使整个机床具有的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都严格的退火处理后，再加上震动时效，*消除内应力，大大提高了整机精度，加工后的零件具有的几何位精度，机床底座为十字形结构，矩形受力设计，组织稳定、可靠，保持性久。
装配展示（山东威力重工前身为山东天河数控）
使用条件：卧式数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
环境要求：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
发货展示
电源要求：一般卧式数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。 温度条件：卧式数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
厂家参加展会
厂区发货
厂家年会展示
厂家一角
