数控五轴加工中心：

◆ 全机采用高级树脂砂造型铸件，经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。
◆ 内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
◆ 三轴采用台制护罩，延长使用寿命。Y轴后护罩采用单片式人字型及全轨支撑，达到有效防护易于排屑，便于维修。
◆ 机体油水分离设计,斜角排屑口与冲屑全方面设计，集结机体刚性，排屑容易及切削液不易发臭不外漏等众多优点。
◆ 转台及滑板在滑鞍上往复运动完成横向方向X轴的进给运动，滑鞍在床身部上往复运动完成纵向Y轴进给运动，主轴箱上下垂直方向的运动为Z轴,工作台环绕X轴回转为A轴，工作台中间的回转台绕Z轴旋转为C轴。
◆ 回转工作台可在工作台上实现A坐标-42°～＋120°、C坐标0.001°的分度运动。
◆ 主轴采用BT40锥孔，主轴电机、各进给轴电机均采用随系统原装配置，驱动性能稳定，精度高。
◆ 机床配备了的16把伞形刀库，换刀可靠、迅速、稳定，换刀时间缩减到2S。
 

数控五轴加工中心是一种工作台回转轴式结构。
■ 设置在床身上的工作台可环绕X轴回转，定义为A轴，A轴工作范围-42°至 120°
■ 工作台的中间设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转
■ 通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工
■ A轴和C轴zui小分度值为0.001度，可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等
■ A轴和C轴与XYZ三直线轴实现联动，配以高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，就可加工出复杂的空间曲面
■ 该设计方式的优点是主轴刚性好，适用于复杂的小零件加工

 五轴加工中心机械结构特点——

2.1 采用FC300优质铸铁铸造：铸铁的减震能力可达到钢材的10倍左右，GL8-V主要部件均采用铸铁FC300 进行铸造，所有铸件均采用重型加强肋条强化加固，以降低扭矩变形，提高减震能力。
每一批铸件在加工前后都会通过自然时效及通过应力去除器等方式去除铸件内应力。
2.2 稳固的加工平台：对于加工中心，其底座与立柱的重要相当于高楼大厦的地基一样。机床的 
加工表现与其底座与立柱的稳固都紧密相关。
GL8-V其超宽床身和立柱铸件，使结构载荷达到饱和，提供了坚实、平稳的加工平台，防止扭曲，均衡分散切削力且热稳定性更好。

2.3 高刚性龙门式铣床机构，立柱与横梁一体结构，有效提高了整机结构的稳定性。 
*的底座及立柱的肋条结构设计，具备抗高扭矩和减震的性能，能够将切削区域产生的震动转移。

2.4 通过特殊设计轻化主轴箱体结构，从而使Z轴传动达到更高的灵敏，同时主轴中心与Z轴导面距离 仅210mm,提高主轴箱刚性，有效避免因主轴箱体中心悬臂过长导致的主轴箱变形等问题。
2.5 搭配直连式高转速主轴，响应速度快，扭矩大，定位精度高，从而有效提高加工精度；
标配带气幕功能防止冷却液及粉末切削物进入主轴内部影响主轴使用寿命，且标配主轴环喷功能有效提高 加工冷却效果。

2.6 特殊设计工作台底座结构，提供良好的工作台排屑系统，配备高精度旋转工作台，提供优异的五 轴加工能力，A轴可倾斜角度为—42°~ 120°，zui小分度单位为0.001°，耐切削力可达70N.m

2.7 自动换刀机构：搭配经济型伞形刀库,刀仓设计独立控制的罩盖结构，能防止切屑粘着*，从而保证*的正常使用寿命。(如下图一示) 
2.8 双固定滚珠螺杆：三轴采用C3等级滚珠螺杆，通过预拉消除螺杆自身的传动间隙，及预防使用中 因温升导致的热变形。
2.9 采用德国高品质无齿隙弹性联轴器，直连伺服电机与滚珠螺杆，有效提升机床的定位精度。
2.10 三轴采用P级直线重载型滚柱线轨导轨，通过预紧处理达到零间隙及满载荷的能力，摩擦系数低，提高驱动的定位精度。(如图二示)

图一

图二

2.11 集中式润滑系统：润滑系统采容积式（定量式）润滑方式，定量式由润滑泵给对系统加压,通过主油管压送到卸荷动作定量式分配器,在全部分配器完成定量储油动作时,润滑泵加压停止,内置的卸荷阀动作,同时分配器也动作,通过压缩弹簧将定量存储的油剂排出,通过支油管注入各个润滑点.。提高系统对润滑点的给油精度高，而且不会受到管路距离的影响，从而有效提高被润滑件的使用寿命

3.2 *中心点控制(RTCP)
在五轴机床加工中，由于旋转轴的加入和机床结构的误差，导致*中心的
轨迹发生了改变。通过RTCP功能，进行*长度补偿，从而保证*中心点沿着的路径移动。
zui多可以支持三直线轴 四旋转轴机床结构，扩展性强。请根据机床结构类型、以及标定的结果，将机床结构参数填入通道参数中。

技术参数