产品在设计、工艺或所使用的材料和配套元器件有重大变更；成批生产的产品进行定期抽查；同类产品的质量鉴定。

胶轮轴与砂轮轴旋转速度试验，启动磨耗机，用转速表测定胶轮轴与砂轮轴的转速，重复测量3次。

用角度测量仪测量胶轮轴与砂轮轴夹角，应符合要求，在0度时，两轴应保持平行和水平在15度和25度时，用角度测量仪测量胶轮轴与砂轮轴夹角，应符合标准要求。

GB/T 2611 试验机 通用技术要求

HG∕T 2073-2020 阿克隆磨耗试验机

使试验过程中砂轮不粘胶，刷子材料为粗制硬塑料或鬃毛等，建议守选鬃毛，可增加清扫试样表面的刷子。

试样夹板：直径Φ56mm，工作面厚度为12mm，且两夹板与胶轮的接触面上增加沟槽，防止试验过程中出现滑动现象。

本标准规定了阿克隆磨耗试验机的结构与特征、要求、试验方法、检验规则、产品成套性、标志及包装。

砝码支承架试验，砝码支承架轻微受力，能自由摆动。胶轮受力试验使用标准测力仪，将测力传感器置于胶轮受力位置上，测其受力应符合标准要求。

外观检查按GB/T2611的规定进行，电气性能试验按GB/T2611的规定进行。噪声试验按HG/T2382的规定进行。

通常胶轮所受作用力为26.7N时，误差为±0.2N。胶轮轴径向跳动量不大于0.05mm，回转速度为76r/min±2r/min。

运输颠簸性能要求，应符合HG/T2382的规定。试验方法及试验条件，试验用器具应符合下列要求：测力仪：0.3级；

磨耗机应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。包装箱的材料选用和结构应能防止风沙、雨水浸入箱内。

通过调整砝码使砂轮以规定负荷加载在胶轮试样上，两轮相互接触，砂轮以逆时针旋转，两轮相对运动并摩擦。

砂轮轴应使用滚珠轴承，推荐采用单列向心球轴承，回转速度为34r/min±1r/min。胶轮轴与砂轮轴夹角可调范围为0~45度。

产品成套性，成套供应的磨耗机包括：机体及配套仪表。随机文件包括：使用说明书、产品合格证、装箱单。

检验项目产品检验分出厂检验和型式检验两类：出厂检验及型式检验均按标准规定进行。在下列情况下应进行型式检验：试制的新产品（包括老产品转产）；

可进行一次修复后重新送检，若仍有不合格项，则判定该产品为不合格品。型式检验在出厂检验合格的产品中进行。

当夹角为0度时，两轴应保持平行和水平。当选用夹角为15度和25度时，允许偏差范围为15度±0.5度和25度±0.5度。

本标准适用于测定硫化橡胶耐磨性能的阿克隆磨耗试验（以下简称磨耗机）。

磨耗机正常工作条件应符合HG/T2382的规定。技术要求：砝码支承应灵活；加载的砝码应满足 试验要求。

压力调节机构：由压力微调块、砝码、砝码支承架组成，并能对胶轮施加所规定的作用力。角度调节螺栓：可调整胶轮轴与砂轮之间的夹角。

砂轮：以规定的负荷施压试样，使试样磨耗。砂轮磨料可采用氧化铝，粒度为36号，黏合剂为陶土。

硬度为中硬2的材料制作，砂轮直径Φ150mm，中心孔直径Φ32mm，厚度25mm。清扫装置：安装刷子清扫砂轮表面。

驱动机构：由电机带动减速器使胶轮试样顺时针方向带动砂轮旋转。计数器：自动记录砂轮旋转次数，并能根据预先设定次数停机。

包装箱外标志包括：制造厂名、产品名称、型号及产品编号；收货单位及地址；箱子尺寸、毛重及向上、轻放等字样。

抽样定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不得少于2台。判定规则出厂检验的产品若有不合格项。

运输颠簸性能试验按HG/T2382的规定进行。检验规则产品检验，每台磨耗机湎经质量检验部门检验合格并附有质量合格文件方能出厂。

在抽检中若有一台不合格，可进行一次修复；若同一项目有二台不合格，则判定该产品为不合格品。

醉大跳动量不应大于0.05mm。胶轮轴与砂轮轴夹角试验，调整磨耗机在水平状态，调节角度调节螺栓。

角度测量仪：分辨力为0.1度；转速表：0.1级；磁力表座和百分表：量程为0mm~5mm，分辨力为0.01mm；声级计：2级。

外观要求，外观应符合GB/T2611的规定。电气性能要求应符合GB/T2611的规定。噪声要求，噪声声压级不超过70dB（A）。

标志及包装每台磨耗机应有标牌，内容包括：产品名称、型号、出厂日期、产品编号、产品标准编号、制造厂名。

结构与特征磨耗机通过电机、减速器驱动胶轮轴以一定的转速顺时针旋转，胶轮轴调整为与砂轮轴要求的夹角。

HG/T 2382 橡胶测试仪器设备通用技术条件

磨耗机由驱动机构、传动机构、载荷施加机构、角度调节机构、电子计数装置、清洁机构、辅助装置、底座、砂轮、胶轮等组成，其结构示意图见图1.