传统的内圆磨床通常是以(单一研磨轴)来进行研磨加工,但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小,研削敏锐度较弱,所以通常单一研磨砂轮,只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面.但是随着世界各国对多工业零件的"多加工面之同心精度"不断要求;当需要高精密或多面加工时,传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成,或必须使用克难式的重复夹持方式研磨,而重复夹持会造成误差值增加,并且费时没效率.

　　公司新出的内外圆复合磨床机床特性:

　　1、本体

　　内外圆复合磨床本体及构件采用米汉纳铸铁fc-30铸成.经人工正常化热处理,再经过自然时效处理.加工采用yasda,mitsui seiki,toshiba ,elb等世界*设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度.

　　2、主轴系统

　　数控复合磨床主轴采用 sncm-21h 合金钢,经调质,渗碳热处理後再经电脑控制深冷处理,其表层硬度达 hrc-62以上:单边有效硬化层达1.5mm以上.

　　3、电路运行系统

　　机台采用日本富士的电路操作件运行,在运行的过程中不需要增加油路系统,所有的机台动力都是由电力带动的.

　　4、研磨能力:数控复合磨床一次装夹,可进行内圆、外圆、斜度及端面等的研磨,极大的提高工件精密和加工效率.磨床

　　内外圆复合磨床即数控外圆磨床的发展趋势

　　(1)砂轮架配置多样化,丰富磨削功能.砂轮架从原来典型的单个直砂轮、单个斜砂轮和单个内圆砂轮到现在可通用型、对角型、前后排列型和批量生产型多种砂轮配置,也可CBN砂轮高速磨削,可实现各种内外圆的中小批量甚至大批量磨削.

　　(2)砂轮架B轴自动分度技术日臻完善.B轴驱动从zui初鼠牙盘手动2.5度分度,自动1度分度到伺服电机驱动蜗杆蜗轮连续分度,到现在力矩电机直驱,圆光栅直接检测.轴承从YRT滚动转台轴承到现在采用闭式静压导轨.

　　(3)精密数控外圆磨床工作台和砂轮导轨普遍采用静压导轨或*技术导轨,确保磨削精度和抗振性.外圆磨头主轴轴承基本采用*高精度动压滑动轴承.

　　(4)头架配置多样化,普遍增加力矩电机直驱活主轴头架.一般配置头架即死活*、活主轴头架和直驱活主轴头架,主轴采用高精度滚动轴承支承,卡磨圆度一般为0.4μm,zui高可达到0.2μm.

　　(5)尾架一般配有锥度微调功能,满足高精度磨削调整需求.