数控内外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时，显示出其优势。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及尺寸要求*的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，则设备需要具备良好的柔性化；数控内外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分，能够同时满足两种磨削，同时由于加工的产品范围很广，需要很好的柔性化和很多的技术诀窍。

    数控内外圆磨床液压系统属于封闭循环管路，故障隐形，难诊断是数控内外圆磨床的主要特点，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动，当工作台换向时，发现有冲击或显著滞留，会直接影响砂轮的修整。数控内外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控内外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。

    根据数控内外圆磨床类型的不同，数控内外圆磨床适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

    数控内外圆磨床主要功能特点

    数控内外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

    1、床身与工作台

    床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

    工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

    2、砂轮架

    砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨头为三块瓦动承或动静承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，zui小分辨率为0.0001mm。

    3、头架

    头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，数控内外圆磨床以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

    4、数控箱与电柜

    有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

    5、端面量仪与径向量仪

    数控内外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。数控内外圆磨床可用操纵箱两侧调节螺钉调整，一般产生冲击现象时可将螺钉拧入，而有滞留现象时则相反，调整时，须注意调整的调节螺钉，是否是控制相调整的一端，否则将适得其反，产生新的故障，调整就绪后，应重新将螺钉锁紧。数控内外圆磨床调整后仍有滞留与冲击时，需刮研工作台与导轨的接触面是否垂直平行，并配比机械油和硬脂酸加热150℃左右，冷却后加入工作台导轨。