集中过滤系统的设计通常需要考虑切屑种类、切屑量、冷却液性质等情况，并根据客户工厂加工机床的工艺布置、车间的平布置和用户要求来选择合适的过滤和排屑方式，确定系统布置、供液管和回液管的走向。在系统设计中必须充分考虑到过滤精度、供液流量、供液压力、供液温度等指标，系统应该自动控制和自动运行，同时必须维护简单和安全可靠。在实际生产中，冷却液中会含有大量泄漏机油，所以集中过滤系统应该配有除油功能、冷却液防变质技术、配液和补液装置、故障显示和报警等功能。
在发动机加工过程中，切削液不仅负责润滑冷却刀具、延长刀具寿命，还担负带走切屑和提高加工质量等工作。切切屑液集中过滤对整个加工体系的运行成本和环境安全有很大影响。
国内外多年来的实践证明，切切屑液集中过滤品质对零件加工质量、刀具寿命、运行成本和环境 安全有很大影响。发动机生产线机床布置密、加工要求高，正确选择切削液处理方式更是用好切削液、让其充分发挥加工保障作用的关键。
单机与集中的选择主要取决于机床对切削液处理设备的配套要求和工厂总体设计意图。比如流水线形式的多工位加工生产线只能采用线下汇集切屑和切削液的方式输出集中处理；而加工中心将原来许多工位的工序在一台机床中完成了，切屑和切削液就既可单独配套又可集中处理。
这种选择还与机床的类型和排屑结构有关，特别是机床的排屑、排液形式，直接关乎回液方式。如果在订购机床设备时考虑这些问题，会有利于切削液系统的选择。回液方式还会影响车间环境质量，对这些污染源的控制也与切削液系统的选择有关。
发动机生产线机床数量多，单机配套会需要较多辅助空间，不利于密集的工艺布置。发动机产品发展快、品种变化大，有不断更新的需要，因此柔性生产线有较大的优势。国内外追求高质量、率的发动机生产线还是越来越多地采用切削液集中处理，或按线做区域小集中过滤。
切屑液集中过滤方式的选择主要取决于对切削液过滤精度的要求，因为不同的过滤方式可以达到不同的过滤精度；其次是不同的切屑性质对过滤机的要求；第三要考虑生产线排屑出液方式对过滤系统的影响。当然，投资和运行成本以及环保也是重要的考虑因素。
切屑的形状也影响过滤方式的选择，短切屑或颗粒状杂质可以选择金属网、楔形丝等无滤材消耗的过滤方式。长切屑或卷曲缠绕的切屑，需要先行分离或碎屑后送入集中过滤系统，可按短切屑或颗粒状杂质选择过滤方式。而磨屑类粉状杂质尤其是精细磨屑，应当选择用即弃的滤纸过滤。