1.本机床由床身、左右立柱、龙门顶构成龙门式热对称结构。

2.横梁通过传动结构在左、右立柱导轨上升降移动。

3.横梁机械自动锁紧，横梁升降与锁紧连锁，运行安全可靠。

4.横梁上配有立铣头进给机构。

5.工作台在床身导轨上往复运动，由伺服电机驱动丝杠和变速箱来共同完成，工进电机采用伺服电机，速度无级可调。实现工作台的快速进退。

6.三轴数显。

7.机床的床身导轨供油采用独立泵站供油系统完成。

8.机床配有一套电器柜、一套悬挂按钮站，机床操作在悬挂按钮站上。

四、龙门架部分

（一）、龙门架部分

 床身作为龙门铣床的基础部件，内部若干纵、横向筋板，使床身有较高的刚度。床身导轨为双矩形滑动导轨，采用压板镶条结构，保证工作台良好的导向与平稳。床身两侧通过高强度螺栓及圆锥销与左右立柱连为一体，左、右立柱与连接梁组成坚固的龙门式框架结构，可加工长4000mm，宽1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和机床床身为热对称结构。经有限元法分析，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。在刚度匹配标准中，龙门架的（X）向刚度和扭转刚度分配占较大的比例，新型龙门铣在传统立柱基础上在（X）向上加宽，增强了刚度，保证龙门框架具有足够的刚度和强度。

（二）、工作台部分

2.1  工作台规格长4000mm 宽1200mm ，工作台安装在床身上由变速箱驱动丝杠、螺母机构，来拖动工作台往复运动，工进由伺服系统控制，实现进给无级调速。当工作台需要快速进退时，由变速箱上的快进电机完成。

2.2工作台导轨黏贴聚四氟乙烯导轨软带。摩擦系数仅为铸铁导轨的1/3，导轨使用寿命较原来提高10倍。并使工作台低速铣削进给平稳。

2.3、床身导轨与工作台导轨滑动润滑采用开放式润滑，有独立泵站（油泵电机0.25kw）强制供油润滑系统，使导轨油膜厚度保持平均，以利于加工精度。

2.4、工作台行程由感应开关电气控制，工作台侧面配有行程调节机构。

2.5、工作台平面有T型槽7个，便于上工装或压紧加工零件。

（三）、横梁部分

3.1、横梁沿左、右立柱升降移动，横梁升降交流电机（2.2kw）联接左、右减速箱蜗轮副带动左、右提升丝杠副拖动横梁沿立柱上下移动。

3.2、横梁自动机械锁紧，横梁升降与锁紧连锁，由交流电机驱动，运行安全可靠（锁紧电机0.75kw）。

3.3、横梁采用导轨500mm，横梁端配有进给机构，进给箱连接丝杠 ，横梁上丝杠拖动铣头滑板，沿横梁（Y）水平左、右移动（横梁水平进给电机2.2kw），垂直进给由铣头丝杠和横梁升降完成。

3.4、在横梁滑板上配置1个11kw立铣头沿横梁水平移动，实现铣削加工。

五、精度标准

1、设备按国家JB/T19362.1-2003精度检验标准设计、制造。