青岛恒新建德剪板机数控流水线

   以前，国内的钣金加工较多的为小作坊工厂加工的形式，用的大多是人工操作剪板机前后的生产，工序多、效益低、并且安全系数也很低，也就是说我们谁也不能保证剪板机前后人工工作人员的安全隐患。而且人工操作起来不方便。传统的剪板机由人工完成上下料，送料与后接料，从而这样的劳动强度大、工作效率低、安全性低等很多问题。

    现在，随着各个行业的不断发展，使用剪板机的用户也逐步越来越多，采用剪板机数控流水线的方式以减轻劳动轻度提高生产率、降低制造成本减少人力资源的投入就是我们为您的服务程序，这样节省了对人工的投资成本，大幅度的降低了劳动工作的强度，提高了生产效率与效益同时避免了工作人员的安全隐患，从而人工节省至一人可操作性多套剪板机流水线。

恒新建德剪板机数控流水线由PLC系统控制，是由 上料装置，送料装置、码垛装置与剪板机配合完成加工，实现剪板机前后上料、送料剪切与码垛*结合的数控工作方式。

的工作过程：

由叉车或行吊把一捆原材料放置在原材料架上，原材料架由电机带动进入龙门架内地点等待自动上料装置启动；

自动上料装置，启动之后，吸盘下降至板材表面，吸住板材，上升*方定点的高度，然后平移至送料机上方，下降至送料机表面，检测到信号之后，松开吸盘；

压板装置压住板材，夹钳前行板材进入钳口，钳口与板材靠齐，夹紧板材，向前移动剪切板材的同时，自动上料装置退回原位进行重复工作；

与此同时剪板前送料机，夹钳移动至装卸点位置，夹钳松开状态下，等待板材就位后，夹钳前送一段距离，钳口与板材靠齐，夹紧板材，执行剪切程序；

同时剪板机后接料输送带,配合剪切动作，传送剪切下来的板料；剪切时暂停，剪切完成同步运行，传送计数；

剪切板材时，板材运行至传送带末端，等待输送带上方的卸料吸盘开始启动，将板材吸附至输送带上方，平移至码料车上方。（剪切*刀为余料，余料输送到输送带末端直接落入废料收集区）；

码料车，将板材平稳放置在码料车上，板材码垛到数量后，码料车移动位置，继续下一组码垛，以此类推，这样的工作过程无需人工，当码垛机将板材码垛至一定的数量时由叉车叉出，然后循环进行此工作过程。