供应多工位冲压转塔式数控冲床转塔冲床

冲床配置：

●采用一体化液晶工作站控制，单独控制柜与床身分体设计；

●系统集成国内通用编程软件功能，图形自动转换代码；

●转塔采用技术薄转塔轮盘，长导向模具、对中性好、装卸更换快捷方便；

●采用液压摩擦离合控制器，安全双联阀控制，工作稳定，性能可靠；有超吨位保险装置、报警保护；

●采用减速机配合进口伺服驱动，精度高，保证气缸定位的准确性；

●采用电器元件，稳定可靠；

●配置全自动集中润滑装置，自动回油，定时定量自动循环润滑；

●采用弹性毛刷与万向球混合工作台，减少板材摩擦，拖料平稳；

●采用全浮动气动夹钳，可与板料上下一起浮动，避免板材变形；燕  尾式溜板方便夹钳移动。

数控冲床的使用地方：

     数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

数控冲床的保养：

    1、 滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。 

    2、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。

     3、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油 数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动统各部位注油点之吐出油量及压力测试．与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之测试点检．与必要调整。

    4、滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

    5、 使用3000-4000、维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。 

1. 使用6000-8000维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

    总结：

使用冲床，就像我们用自己心爱的车一样，你得时常的保护他，给他检查一下，因为他是帮你赚毛爷爷不是吗，更得好好的保养，自己的车挂了一道痕迹都心疼的不行，更何况是帮我*的机器呢，

所以想要冲床使用时间长并且故障少，就要爱护她，保养。