机体铸件的主要性能和特点

1.全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次淬火处理并震动时效，清除内应力保证*不变形。

2.采用国内*的三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。

3.三轴采用两线规一硬轨设计。X\Y轴采用中国台湾上银滚柱重载线规，直径为55mm，采用大直径高刚性加大加宽滑块的线规，在保证机床刚性的同时大大增加了精度。Z轴采用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命，大大增强了表面硬度；。

4.三轴传动均采用中国台湾C3级高精密、高刚性的滚珠丝杆，安装日本NSK高精度的轴承，确保了定位精度和重复定位精度。

5.三轴均采用全日本三菱伺服马达和主轴电机，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。

6. 三轴均为直联传动，采用日本进口联轴器保证各轴的传动承载力。

7.采用中国台湾品牌的P3级高刚性、高精密主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。

8. 各轴均采用密封式机床导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

9.采用*的日本三菱数控系统，三轴均采用高精度日本值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。

10.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

11.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能*稳定的运转。

12.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件及模具制造。

14.外防护采用立体式半防护，所有材料均为2mm后的标准钢板，保证了机床的安全性。

15.Z向采用*的氮气平衡缸系统，稳定可靠。