TC系列精密数控钻攻中心技术参数表
规格 | 单位 | TC-500 | TC-600 | TC-700 | 控制器 | | 日本三菱/发那科/德国西门子 | X轴行程 | mm | 500 | 600 | 700 | Y轴行程 | mm | 400 | 400 | 400 | Z轴行程 | mm | 300 | 300 | 330 | 主轴鼻端到工作台距离 | mm | 150-450/600 | 150-450/600 | 200-500/650 | 主轴 | | | | | 主轴样式 | | BT30 | BT30 | BT30 | 主轴传动方式 | | 直结式 | 直结式 | 直结式 | 主轴转速 | rmp | 12000/15000/20000 | 主轴马达功率 | kw | 3.75/5.5 | 3.75/5.5 | 3.75/5.5 | 进给 | | | | | X/Y/Z马达功率 | kw | 1.5/1.5/3.0 | 1.5/1.5/3.0 | 1.5/1.5/3.0 | X/Y/Z轴快速进给 | m/min | 60/60/48 | 60/60/48 | 60/60/48 | 三轴滚珠螺杆 | mm | Φ32/p16/c3 | Φ32/p16/c3 | Φ32/p16/c3 | 三轴线性滑轨（P）级 | | X/Y/Z：滚珠30mm*4滑块 | X/Y/Z：滚珠30mm*4滑块 | X/Y：滚珠30mm*4滑块 Z：滚珠35*4滑块 | 三轴传动方式 | | 直结式 | 直结式 | 直结式 | 切削进给速度 | mm/min | 1-20000 | 1-20000 | 1-20000 | 工作台 | | | | | 工作台尺寸 | mm | 650*400 | 700*420 | 850*420 | T型槽（宽*槽数*间距） | mm | 14T*3*100 | 14T*3*100 | 18T*3*125 | 工作台zui大负荷（平均分布） | kg | 250 | 250 | 350 | 自动换刀系统及* | | | | | 自动换刀形式 | | 飞碟式 | 飞碟式 | 飞碟式 | 刀库容量 | pcs | 16 | 16 | 16/21 | zui大*直径 | mm | 80(邻空120) | 80(邻空120) | 80(邻空120) | zui大*长度 | mm | 250 | 250 | 250 | zui大*重量 | kg | 3 | 3 | 3 | 其他 | | | | | 水箱容量 | L | 200 | 200 | 200 | 机械zui大重量 | kg | 2800 | 3000 | 3500 | 气压需求 | kg | 6 | 6 | 6 | 电力需求 | kva | 13 | 13 | 13 |
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TC系列精密数控钻攻中心性能
加工程序容量标配为500KB{1.280m}，大幅提高了存储容量。
处理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
内置PLC功能:搭载高速PLC处理器，实现基本命令性能0.01um秒/步，zui多可登录20个文件的PLC程序，根据优先顺序执行PLC程序。1个工程文件可包含多个程序。
纳米控制:实现了zui小控制单位为1纳米，减少了速度指令的变动，提高插补运算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻丝）：主轴与伺服控制搭载误差的高速补偿功能，可实现高精度的攻丝加工。
高速加工模式:通过预读多个程序段，zui高能以33.7k程序段/分执行高速加工。
高精度控制功能：在直线与直线连接的转角处执行修正，改善圆弧动作，按照指令执行轨迹进行插补控制;通过圆弧动作时产生的指令降低向内侧的误差，使形状轨迹控制更接近指令值。
主轴控制的位置控制：伺服控制实现的高指令跟踪特性（高增益II)将扩展到主轴，可缩短加工时间、实现高精度。
数据备份功能：可定期将所有NC数据备份到显示器正面的存储卡。在发生故障后恢复数据时使用。
攻丝回退：在攻丝加工中，由于紧急停止或停电导致加工中断时，再启动后也能够执行工件自动退刀的动作。
程序再启动功能：因*破损或停电等导致加工程序在执行过程中中断时，能够自动搜索停止前执行的程序段，并从中断前的程序段开始运行程序的功能。
智能化控制系统
配置
标准配置 | 可选配置 |
全封闭式护罩
电源箱热交换器
RS232界面及网络接口 主轴吹气
刚性攻牙
变压器
切削液系统
可移式手动脉冲产生器
工具及工具箱
三色警示灯
自动润滑系统 工作灯 地基螺丝及垫块 | 主轴油冷装置 主轴中心出水 三轴光学尺
油雾收集装置
油水分离器
15000-24000rmp高速主轴
控制器（发那科/西门子）
CNC分度盘（含第四轴） |
