目前经济型加工中心的应用比较广泛。它价格低廉，数控系统也比较可靠，在使用中克服之不足，发挥之长处，可取得较好的经济效益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家，供参考。

　　一、加工时*补偿问题

　　经济型加工中心的系统软件通常有*补偿功能。为了方便试切、确定*的相对位置，编出*的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的*，可以按下面步骤进行。

　　（一）给控制系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度，回到原来的位置。

　　（二）在三爪卡盘上夹持一个*。

　　（三）用点动或手动方法，使回转刀架处于一个可以装夹*把*的位置，按要求装好*，使刀尖与*的尖头重合，略高0.2～0.5mm。

　　（四）启动系统，使刀架按输入程序运行，再安装之后，下一把*，逐一进行就可把所有*装好。

　　二、零件的轴向定位

　　在批量加工零件时，程序及原点不必变更，但要求每次夹持的零件均在同一位置上。采用以下办法可以准确地做到这一点。

　　（一）在主轴锥孔内装入一锥塞，锥塞中心有一个可调的螺杆。

　　加工中心主轴定位技术

　　（二）每次装夹时把工件与螺杆紧贴。这样就可以保证同一种零件夹持在同一位置上。

　　（三）调整螺杆的长度，可以适应不同零件所需的位置。

　　三、巧编程序、避免失步

　　我们知道，步进电机起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，使步进电机刚启动便进入（或很快）强力切削，那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合格或报废。重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。所以，在编程时应考虑步进电机的启动特性，在步进电机达到额定转速后再使*进入切削状态。根据我们的经验，让刀架空载运行6mm以后再进入切削，没有发生过“失步”现象。

　　加工中心编程技术

　　四、巧编程序、避免*磨损误差

　　我们知道，一把新磨好的*，刚开始加工零件时、*的磨损不规则且较快，在加工小批零件后，就进入平稳状态，所以用新*加工零件时，加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4～5件后即进入*平稳状态。这时，*的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要巧编程序，加入*的补偿量，即可保证批量加工零件的质量。

　　在使用经济型加工中心加工精度较高的零件时，即保证了质量，又提高了效率，降低了工人的劳动强度，取得了很好的经济效