在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的 40％～ 70％。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的进步。

　　（一）工艺系统的热源

　　引起工艺系统热变形的热源大致可分为两类：内部热源和外部热源。

　　内部热源包括切削热和摩擦热；外部热源包括环境温度和辐射热。切削热和摩擦热是工艺系统的主要热源。

　　（二）工艺系统的热平衡

　　工艺系统受各种热源的影响，其温度会逐渐升高。与此同时，它们也通过各种传热方式向四周散发热量。当单位时间内传进和散发的热量相等时，则以为工艺系统达到了热平衡。所示为一般机床工作时的温度和时间曲线，由图可知，机床开动后温度缓慢升高，经过一段时间温度升至 T衡便趋于稳定。由开始升温至 T衡的这一段时间，称为预热阶段。当机床温度达到稳定值后，则被以为处于热平衡阶段，此时温度场处于稳定，其热变形也就趋了稳定。处于稳定温度场时引起的加工误差是有规律的，因此，精密及大型工件应在工艺系统达到热平衡后进行加工。

　　二、机床热变形引起的加工误差

　　机床受热源的影响，各部分温度将发生变化，由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床原有的几何精度，从而引起了加工误差。

　　车床类机床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升，从而造成了机床主轴抬高和倾斜。加工中心在空转时，主轴温升与位移的丈量结果。主轴在水平方向的位移只有 lO? m，而垂直方向的位移却达到 180～ 200? m。这对于*水平安装的卧式车床的加工精度影响较小，但对于*垂直安装的自动车床和转塔车床来说，对加工精度的影响就不容忽视了。