1、我们知道，刀具在切削过程中产生大量的热量，刀尖温度一般都在数百甚至上千摄氏度，如果没有足够的冷却，高温的铁屑，磨削产生的火花或高温的刀具通常都会导致加工过程中的设备起火。

    2、低闪点的切削液和磨削油产生的油雾，若不及时清除，易导致设备起火，引发火灾或爆炸。

    3、金属在切削、磨削和抛光的加工过程中会造成空气粉尘（尤其是铝粉和镁粉），如果缺乏有效的除尘的装置和措施，一个很小的小火花导致就能引起粉尘爆炸。

    4、机床和其他生产设备日常维护和清洗不当，当油槽中低闪点、易燃的油品接近火源，而引发火灾。

    5、镁作为活泼金属，在加工镁合金时切削液选用不当也可能引起爆炸。

    减少加工过程中火灾和爆炸事故解决方案

    1、使用油烟油雾除尘装置，使用金属加工液吸附并减少抛光及磨削加工过程中产生的粉尘，使用铁屑传送带或过滤系统带走粉尘。

    2、选择低挥发的金属加工液。

    3、使用冷却性能好的切削液，以带走加工产生的热量，降低风险。

    4、避免使用溶剂型清洗剂清洗设备和工件，及时清除机床杂油和多余的金属加工油能更好地降低风险。

    二、减少硼的使用，避免可能的健康危害

    硼的作用

    硼在金属加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎没有关注过。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。医学上会用3%的*作消毒防腐药，用于冲洗小面积创面与黏膜面，其有效成份即为3%的硼酸。其次，硼对金属表面的防腐效果很好，能与金属表面形成一层聚合物膜，阻隔金属与氧气的接触；再次硼酸和脂肪酸与有机胺化合形成的硼酸铵盐有很好的乳化作用，既能充当防锈剂，也能起到良好的乳化效果。硼还能起到生物稳定作用，保证乳化液不容易变质，对杂油细菌等的耐受力增加。一般在含硼的金属加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防锈和乳化效果。

    在数控加工中心加工时用的切削液中，水基切削液以其优良的冷却性成为需要快速冷却的高速低压切削加工的。而对于工件表面光洁度有一定要求的加工企业主而言，常见的选择是具有相对较好润滑性能的传统乳化液或半合成切削液。但这两种加工液都很容易受到细菌和霉菌的侵袭。

    事实上，切削液的污染源无处不在。在加工过程中，由于工件与刀具(或砂轮)产生的金属粉末和砂砾细粉在油池底部与有机物结合形成沉淀层，继而成为生物繁殖的温床；在乳化液表层的浮油下，厌氧菌的繁殖加速了切削液的*变质；而切削液中的油酯、防锈剂和乳化剂等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物赖以生存的营养物质，如果不加以控制，其繁殖速度惊人，并产生化学分解，使切削液变质*，zui终失去应有的功效。