拼接铸铁平板是由多块铸铁平板拼接而成的大型检验平板，单件长度大于十米必须拼接，适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是*的基本工具。

　拼接铸铁平板工作面硬度为HB170-240，采取传统退火时效处理(600度-650度，恒温4-6小时)消除工件的内应力，保证了该产品的精度稳定性和耐磨性能。拼接平板的精度按国家标准计量检定规程执行，采用人工刮研的工艺。

平板工作面可为平面平板也可为开槽平板，拼接平板不影响平板的整体平面度。

　铸铁平板标准规格(常年备有现货)，单件zui大能做到10米内，大于10米的需要拼接使用，各种特殊规格都可以按照图纸定做。

　　影响抗磨 铸铁平台 及铸铁件使用寿命的另一个重要因素，却又是往往容易被忽略的因素，就是 铸铁平台 及铸铁件本身的健全程度，即内部质量问题。抗磨铸铁大多数为各种不同成分的白口铸铁，所以很易出现内部缩孔、缩松、气孔、夹杂甚至裂纹等缺陷，这些缺陷的存在，严重的影响了 铸铁平台 及铸铁件的抗磨能力。因此运用正确的工艺方法以获得健全的铸件，是一个非常重要的环节

　　铸铁平台变形和裂纹的形成与防止措施

　　(1) 铸铁平台 及铸件应力变形和裂纹的形成原因和形貌特征： 铸铁平台 及铸件冷却过程中收缩应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力超过该断面金属抗断裂能力则形成裂纹。在高温下(1150~1000℃)形成热裂，呈暗褐色不平整断口。在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力超过屈服极*可产生塑性变形。当球墨铸铁成分正常时不易热裂。

　　(2) 铸铁平台 及铸件应力变形和裂纹的影响元素：增大白口倾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能引起热裂。铸铁平台及铸件壁厚差别大、形状复杂，易产生变形和裂纹。

(3) 铸铁平台及铸件应力变形和裂纹的防止措施 适当提高碳含量、降低含磷量、加强孕育及必要的铸型工艺措施。大型复杂件落砂温度要低于700℃。500~600℃低温退火可消除应力。