立式加工中心刀具伸出长度的测量方式
时间：2022-07-23 阅读：1538
立式加工中心刀具伸出长度的测量方式
1、加工前对刀：先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用现有经验公式估算切削力大小。
2、拧松螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。根据切削力、弹簧刚度，拧紧螺母，压缩弹簧。使弹簧力与切削力大致相同。
3、如图所示安装测量装置，放置在工作台上。千分表6接触计量块7(或多个计量块重叠)的前端后，将标题设为“0”，确定一个测量基准。
4、用千分表打在测量杆3上面。使主轴5下降，使刀具4接触主轴上面，继续压缩弹簧2使其变形，记录读数。此时，螺母9、垫圈8不要与测量台1接触，使工具承受与切削力大致相同的弹簧力。千分表中显示的变形或忽略将根据情况进行考虑。
5、取下千分表，提起刀具返回原点。
6、切刀伸出长度=加工中心z轴行程-此时的z轴坐标值-量规长度-千分表读数
不考虑加工中心测量装置误差，不考虑加工中心工作台制造误差和磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量极限误差为0.03mm。
加工过程中，切削力变化较大时，可根据切削力在切削过程中的作用情况进行加权平均。在进行重要的表面加工时，如果切削力差异较大，可对不同类型的切削力进行相应的对刀操作，并将所有结果输入数控系统，切削时也可分别调用具体的补偿参数。
对刀仪应根据加工中心的规格、刀具、工件、切削用量进行具体设计。弹簧的两端应磨得牢固平整，刚度适中，能产生所需的弹力。而且弹力必须在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后，以0.01mm为单位缓慢进给。为了确保套筒和测量杆的相对运动，可采用H6/h5间隙配合。刀具压缩弹簧时，测量台和测量杆的两轴倾斜，测量杆的上表面倾斜，测量误差可能会增加。可将测深杆的上表面精加工至平面度为3-4级。测量时，将千分表绕主轴上表面的外周一周，将最小值和值的平均值作为千分表的读数。