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机床智能机器人化协同发展

时间:2014-12-22      阅读:1095

      经过“十一五”、“十二五”期间的两个五年计划,中国数控机床产业长足发展发展后已进入中档规模产业化、小批量生产的阶段,产业整体水平基本具备竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑,国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线段插补、动态误差补偿等控制技术,也研制出高性能、大功率伺服驱动装置,自主研发促进技术创新与进步,数控系统的发展是机床发展的重要因素,因此也萌生了工业机器人产业的雏形,催长产业发展。

      当前,数控系统研制企业、机床整机企业、自动化应用集成商、甚至如房地产资本大鳄们,都在尝试进入机器人领域,掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是政策过度引导带来的“圈地套惠”,产业过度投资带来的产能过剩、缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争,都将把机器人产业带入无序发展。值得思考的是,什么样的企业研制工业机器人?如何提升机器人产业的整体质量?总的来说,具有数控系统的底子,控制系统、伺服电机、伺服控制系统都能够批量生产,这样的企业具有一定优势。国内已有几家数控系统企业也纷纷进入工业机器人产业,走在zui先的广州数控,自2006年规划研制工业机器人产业,已走过8个年头。借助自身控制器、伺服驱动、伺服电机产品生产积累的经验,已完成工业机器人系列化的全自主开发,产品覆盖了3~200kg,功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光、切割、喷涂、分拣、装配等。

      随着人工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的得到重视,工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用,成为社会关注的焦点。政府更是借此促进产业转型升级,企业用其开展技术改造,转变生产方式,提高作业效能。然而,中国的机器人保有量不大,民族品牌尚在培育,综合竞争力有待提升。那么,机器人行业将以什么样的模式向前发展?该文作者认为,现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供应商、机器人集成商产业链的协同发展。
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