（1）供液系统的清洁与维护新机床一开始使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致成型油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的成型油，必须预先进行两种成型油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。

　　（2）油基成型油的氧化变质及解决办法成型油氧化变质是影响成型油使用性能和使用寿命的主要原因，引起油基成型油氧化变质的原因：阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，成型油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的成型油温度。

　　（3）水份混入的影响和处理成型油中混入水份含影响成型油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。成型油中含有水份会使成型油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果成型油混入太多的水只能换掉，加入新油。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免破坏成型油添加剂的性能。

　　（4）漏油混入的影响与处理在成型油中混入机床的液压油、导轨油等会改变成型油的成分，产生沉淀物，促进成型油的劣化。而且混入大量的机床润滑油，降低成型油的添加剂浓度，使成型油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要及时补充添加剂，并定期测定成型油的质量指标。一些大型机械加工厂，对成型油进行跟踪监测，对保证成型油的使用性能和延长成型油的使用寿命是十分有利的。

　　（5）微细切屑和淤渣的影响与处理铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在成型油中起催化剂作用，会加速成型油的氧化。一般成型油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速成型油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。

　　（6）使用活性极压成型油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与成型油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压成型油。或加入的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀。