高速立式加工中心主轴突然停止运转咋整
时间：2017-05-17 阅读：4064
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
立式加工中心因其适用范围广，被应用于各行各业中，不可避免的部分厂家操作不当或者其他原因会导致主轴突然停止运转故障，同时数控系统面板显示驱动器电流报警故障代码，导致立式加工中心无法正常运行，应及时进行维修处理。那么，导致立式加工中心主轴突然停转的原因是什么呢？
高速立式加工中心主轴突然停止运转的原因：
经检查发现立式加工中心主轴系统存在问题，根据报警现象，分析可能存在的主要原因有：
1)电动机绕组存在局部短路。
2)主轴驱动器控制板不良。
3)电动机连续过载。
出现这类现象应与厂家或者返回维修，另外，在维修时应仔细测量电动机绕组的各相电阻，如果发现U相对地绝缘电阻较小，证明该相存在局部对地短路。
一般情况下高速立式加工中心有X、Y、Z三个基本轴，其他旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头的旋转定位，更的系统还可以与基本轴进行插补运算，实现四轴、五轴联动。一般多面体加工，如涡轮式空压机壳体的四面孔、槽的加工可以由第四轴分度头功能来完成，一次装夹就可以完成多道工序，其加工精度、效率得以显著的提高。