伴随了工业化的发展，斜床身数控车床为新的工业革命和人类文明进步提供更强大、更便利和更有效的制造工具。斜床身数控车床的加工内容比普通机床加工内容复杂，可根据需要安装排刀架或八工位液压刀架，也可增加不同的伺服动力刀架，以实现在同一台机床上进行车、铣、钻、攻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣、切加工。
 

　　斜床身数控车床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控车床加工工艺时不能忽略。
 

　　斜床身数控车床在编制走刀路线时主要考虑以下因素：
 

　　1.对点位加工的数控车床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。
 

　　2.为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
 

　　3.刀具的进退刀路线须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件。
 

　　4.铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，可选在两面的交界处。
 

　　5.旋转体类零件的加工，合理制定粗加工路线，至关重要。