立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。在实际操作过程中，立式加工中心经常会出现无规律死机的情况。那么，大家知道出现这种情况的原因有哪些吗?我们又该如何解决呢?接下来就让我们一起来了解一下吧！
 

　　立式加工中心在使用过程中经常无规律地出现“死机”、系统无法正常起动等故障。机床故障后，进行重新开机，有时即可以正常起动，有时需要等待较长的时间才能起动机床;机床在正常起动后，又可以恢复正常工作。
 

　　鉴于加工中心在正常工作期间，所有的动作、加工精度都满足要求，而且有时可以连续工作较长时间，因此，可以初步判断数控系统本身的组成模块、软件、硬件均无损坏，发生故障的原因主要来自系统外部的电磁干扰或外部电源干扰等。
 

　　由于该加工中心只要在正常起动后，即可以正常工作;且正常工作的时间不定，有时可以连续进行数天，甚至数周的正常加工;有时却只能工作数小时，甚至几十分钟，故障随机性大，无任何规律可循，此类故障属于比较典型的“软故障”。解决该故障的方法大概有三种，具体内容如下：
 

　　1、数控系统、机床、车间的接地系统的不良;系统的电缆屏蔽连接的不正确;电缆的布置、安装的不合理;系统各模块的安装、连接、固定的不可靠等因数是产生“软故障”的主要原因。维修“软故障”时，应主要针对以上各方面进行必要的检查与诊断。在排除了以上基础工作缺陷造成“软故障”的原因后，维修时应重点针对系统的电源输入回路与外。
 

　　2、维修时首先对数控系统、机床、车间的接地系统进行了认真的检查，纠正了部分接地不良点;对系统的电缆屏蔽连接，电缆的布置、安装进行了整理、归类;对系统各模块的安装、连接进行了重新检查与固定等基础性的处理。
 

　　3、对照机床电气原理图检查，系统的直流24V输入使用的是普通的二极管桥式整流电路供电，这样的供电方式在电网干扰较严重的场合，通常难以满足系统对电源的要求。最后，采用了标准的稳压电源取代了系统中的二极管桥式整流电路，机床故障被排除。