数控机床的加工和普通机床的加工有很大的不同，其加工精度不仅和加工进程有很大关系，而且还会和加工前的编程阶段有着密切的关联。尤其是因为程序控制原理的原因，编程出现差错往往是不可避免的问题。
 

　　由于受到插补差错的影响，在数控机床上加工工件的时候，歪斜直线往往需要由经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线形成，这样就会导致工件的表面呈现出锯齿状，进而形成插补差错。
 

　　引起插补差错的原因还是非常多的，其中比较典型的原因包括机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性、插补办法以及算法等等。
 

　　在插补的运算进程中，机床会同时还会存在累积差错，当累积差错处在一定数值的情况下，就会导致机床发生移动差错和定位差错，从而影响加工的精度。
 

　　想要提高加工的精度，降低误差，可以使用以下的几种措施：
 

　　1.插入回参考点，指令机床回参考点的时候，可以让各个坐标清零，从而消除数控系统运算过程中产生的累积差错。如果本身的程序比较长，可以适当插入回参考点指令，这样有助于加工精度得到保证。如果需要进行换刀，可以回参考点进行换刀。
 

　　2.尽量使用方法编程，也就是说以某一个固定点(工件坐标的原点)作为基准，在每一段程序以及整个加工进程都需要以这个固定点作为基准。如果采用增量方法编程就比较容易发生累积差错。增量方法编程指的就是以一点为基准，接连执行好几段程序。
 

　　工件在加工的过程中一旦有内应力产生，就会导致工件金属处于高能位状态下，这样的状态是非常不稳定的，因此需要朝着低能位的稳定状态转化，在此期间，攻坚发生变形的可能性比较大，会导致工件原本的加工精度变差。
 

　　此外，主轴回转误差也是数控龙门铣加工过程中会遇到的误差，这中误差的产生主要是因为主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均回转轴线而言所产生的变动量，它会影响到加工的精度，因此主轴回转要精确。