管螺纹车床三角形内螺纹工件形状常见的有三种：通孔、不通孔和台阶孔，其中，通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时，由于牟削方法和工件形状的不同。所选用的管螺纹车床螺纹车刀也不同。工厂中的内螺纹车刀。
 

　　1.内螺纹车刀的选择和装夹
 

　　(1)内螺纹车刀的选择内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的.它的尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3～5mm，否则退刀时要碰伤牙顶，甚至不能车削，刀杆的大小在保证排屑的前提下，刀杆直径应大些。
 

　　(2)车刀的刃磨和装夹内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时，要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀杆碰伤工件内孔的现象，刀尖宽度应符合要求，一般为o lp。在装刀时，必须严格按样板找正刀尖，否则车床车削后会出现倒牙现象，车刀装好后，应在内孔内摇动床鞍至终点，检查是否会发生碰撞。
 

　　2.角形内螺纹孔径的确定
 

　　在车床车削内螺纹时，首先要钻孔或扩孔，孔径的尺寸一般可采用下面公式计算
 

　　车削塑性金属的内螺纹时
 

　　Dnmd—P
 

　　车削脆性金属的内螺纹时
 

　　Dn*d—l_0卸 7
 

　　式中d——螺纹公称直径(mm)：
 

　　r螺纹螺距(mm)。
 

　　3.车通孔内螺纹的训练
 

　　1)车内螺纹前，先把工件的内孔、平面及倒角等车好。
 

　　2)开车空刀练习进刀、退刀动作。车内螺纹时的进刀和退刀方向与车外螺纹相反。练习时，需在中滑板刻度圈上做好退刀和进刀记号。
 

　　3) 车床进刀切削方式与外螺纹相同。螺距小于1 5一或铸铁螺纹采用直进法时，螺距大于2mm采用左右切削法。为了改善刀杆受切削力的变形，它的大部分切削余量应首先在尾座方向切削掉，然后车另一面，后车清螺纹大径。车内螺纹时，目测困难，一般根据观察排屑情况进行左右赶刀法切削，并判断螺纹的表面粗糙度。
 

　　4.管螺纹车床不通孔或台阶孔内螺纹
 

　　1)车退刀槽时，它的直径应大于螺纹的大径，槽宽为2～3个螺距，并与台阶面切平。
 

　　2)可选择车刀。
 

　　3)根据螺纹长度加上1/2槽宽在刀杆上做好记号，作为退刀和开合螺母起闸之用。
 

　　4)车削时，中滑板手柄的退刀和开合螺母起闸(或开倒车)的动作要迅速、准确、协调，以保证刀尖到槽中退刀。
 

　　5)切削用量和切削液的选择切削用量和切削液的选择与车三角形外螺纹时相同。