数控加工技术是考量一个国家制造业智能化水平的关键标示，完成生产加工数控车床及生产过程数控机床化指现如今制造业的发展前景，机械设备制造的竞争其本质是数控机床的竞争。《国家中远期科学和技术性发展趋势总体规划(2006-2020年)》将“数控机床与基本生产制造装备”明确为16个高新科技重特大重点之一。根据国家有关方案的适用，在我国在数控机床核心技术科学研究层面拥有很大提升，造就了一批具备独立的科研成果和关键技术。这关键反映在下列好多个层面：
 

　　(1)高中档数控机床的开发设计获得了很大进度，在五轴联动、复合型生产加工、智能化设计方案及其快速生产加工等一批核心技术上获得了提升，独立开发设计了包含大中型、五轴联动数控加工中心数控车床，高精密及超高精密数控机床及其一大批细分化数控车床，并产生了一批中等数控机床产业发展产业基地。
 

　　(2)重要作用构件的技术实力、生产制造品质逐渐平稳提升，作用不断完善，一部分性能参数贴近国际性优秀水准，产生了一批具备独立的作用构件。开发设计出了快速主轴轴承模块、快速滚珠丝杆、轻载直线滑轨、快速滑轨安全装置、伺服电机、数控转台、数控刀与机械臂、A/C 轴数控加工中心头、快速专用工具系统软件、智能化量仪等作用构件样品，在其中有的种类已完成小大批量生产。
 

　　(3)高中档数控机床开发设计科学研究与运用获得一定成效。根据自主研发或与海外进行技术性协作，在中等数控机床的开发设计和生产制造上获得显著进度。初步解决了多座标连动、远程控制传输数据等瓶颈问题；为融入数控机床的配套设施规定，陆续开发设计出沟通交流伺服电机推动系统软件和主轴轴承沟通交流伺服电机自动控制系统，并产生了通用化商品。
 

　　1、与海外的差别
 

　　1.1数控机床的中国供货能力不足。虽然在我国数控车床领域近些年获得了长久的发展趋势，数控机床化率平稳提升，但数控车床消費和生产制造的结构性矛盾依然非常明显。现阶段，中国对高中档数控车床的需要量慢慢超出低挡数控车床。但国内数控机床以低挡为主导，数控机床绝大多数依靠進口。
 

　　1.2独立自主创新能力不够。一直以来，在我国数控车床制造业的基本、关联性技术性科学研究工作中关键在专业性的科研院所开展。工作能力欠缺，技术革新资金投入不够，引入消化能力较差，适度性生产量产能过剩，独立自主创新能力不高，欠缺出色技术人才。尽管国内数控机床生产商根据引进技术、国内外并购及其海外购置等得到 了一些优秀数控加工技术，但欠缺对基本关联性技术性的科学研究，忽略了独立开发设计工作能力的培养，公司的销售市场响应时间慢。
 

　　1.3 产品品质、稳定性及服务项目等工作能力不强。国内数控车床在品质、供货周期和服务项目等层面与海外品牌对比存有很大的差别。在品质层面，国内数控机床的可靠性指标MTBF 与国际性优秀数控机床相距很大。国内加工中心、数控加工中心的MTBF 与国际性上优秀水准也是有很大差别。在供货周期层面，绝大部分公司因为每日任务重误期交货。保障体系不完善，在市场拓展、成套设备技术咨询、快速响应工作能力等层面不可以达到销售市场节奏快和人性化的规定。
 

　　1.4 作用构件发展趋势落后。数控车床是由各种各样作用构件(主轴轴承模块及主轴轴承头、滚珠丝杠副、旋转工作台和数控机床伺服控制系统等)在床体、立杆等基本声卡机架上集装箱而成的，作用构件是数控机床的关键构成部分。数控机床总体技术性与数控机床作用构件的发展趋势是相互依存、一同发展趋势的，因此作用构件的自主创新也深深危害着数控机床的发展趋势。在我国数控机床作用构件现有一定经营规模，高速电主轴、主轴轴承模块、数控机床等也是有专业的生产厂家，在其中某些商品的生产制造水准贴近国际性优秀水准。但总体上，在我国数控车床作用构件发展比较缓慢、种类少、产业发展水平低，精密度指标值和性能参数的综合性状况还不扎实。现阶段，滚珠丝杆、数控刀架、高速电主轴等作用构件仅能达到中低端数控机床的配套设施必须。考量数控机床水准的数控机床、快速高精密高速电主轴、快速翻转作用构件等还依靠進口。
 

　　2、中国数控机床的发展趋向
 

　　依据2004年10月，进行的《数控机床产业发展规划专项规划》。中国数控机床大概发展趋向主要表现在下列几层面：
 

　　2.1 智能化、快速、高精密化 　　新一代数控机床为提升生产率，向快速方位发展趋势，选用新式作用构件(如高速电主轴、伺服电机、LM 平行线翻转系统软件等)主轴轴承转速比达15，000r/min 之上。电子信息技术以及手机软件控制系统在数控车床商品技术性中占的比例越来越大，计算机软件以及系统软件的复杂，产生了数控车床系统软件以及硬件配置构造的简单化，数控机床的智能化系统水平日趋提升。一台数控车床的反复精度等级假如能做到0.005 mm(ISO 规范、统计法)，便是一台高精密数控车床，在0.005mm(ISO 规范、统计法)下列，便是精密度数控车床。高精密的数控车床，要有最好是的滚动轴承、滚珠丝杠。伴随着电脑上輔助生产制造(CAM)系统软件的发展趋势，精度已做到μm级。 　　       2.2 设计方案、生产制造翠绿色化
 

　　绿色环保设计是一种综合性考虑到了设计产品、生产制造、应用和回收利用等全部生命期的自然环境特点和資源高效率的优秀设计概论和方式 。它在没有放弃产品功能、品质和成本费的前提条件下，系统软件考虑到产品研发、生产制造以及主题活动对自然环境的危害，进而促使商品在全部生命期中对自然环境的不良影响最少，資源使用率最大。数控机床在设计方案时要考虑到：翠绿色原材料设计方案；拆式性设计方案；环保节能性设计方案；可回收利用性设计方案；模块化；绿色环保设计方案等。绿色环保是一个综合性考虑到环境危害和資源耗费的当代生产制造方式，根据翠绿色生产过程生产制造出环保产品。数控机床在生产制造时要考虑到：节约能源的工艺技术；节约资源的工艺技术；节能型工艺技术等
 

　　2.3 复合化与专业化
 

　　产品工件一次夹装，能开展多种多样工艺流程复合型生产加工，可大大的地提升生产率和加工精度。因为商品开发进度越来越短，对生产制造速率的规定也相对应提升，数控车床也朝高效率发展趋势。数控车床已慢慢发展趋势变成专业化商品，用一台电脑控制一条生产流水线的工作。商品对外型曲线图规定的提升，数控车床五轴加工、六轴生产加工已日益普及化，机床加工的复合化已经是难以避免的发展趋向。
 

　　数控加工技术是提升产品品质、提升劳动效率不可少的化学物质方式，它的普遍应用给机械设备制造业生产过程、产业布局、管理方式产生深入的转变，它的关系经济效益和辐射源工作能力也是难以估计；数控加工技术是制造业完成自动化技术、柔性生产、一体化生产制造的基本，当代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，全是创建在数控加工技术以上。数控加工技术是国际性经济贸易的关键组成，比较发达国家把数控机床视作具备高新技术增加值、高盈利的关键出口商品，全球贸易总额逐渐提升。大力推广以数控加工技术为关键的智能制造技术性已变成全球各比较发达国家加快是社会经济发展、提升中国综合国力和国家影响力的有效途径。