车削中心搭配双列滚柱轴与斜角滚珠轴承，并依需求使用不同功能性夹头，进行专业的加工作业,提高机台品质与精度。使用伺服刀塔设计,换刀时间较短且精准，刀盘宽且厚,并设计较大离合齿轮;机台可量身增加机
 

　　械手臂，全程自动化上下料，达到高速量产的需求。
 

　　车削中心在机器制造行业中是使用比较广泛的一种,车床的数量大、人员多、 加工范围广，使用的工具、卡具仅很繁多、 所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下:
 

　　1、切屑的伤害及防护措施
 

　　车削中心的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，很容易伤到人，同时经常缠绕在工件、轫及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及
 

　　时清理或拉断，必要时应停车清除，但不许用手去清除或拉断。
 

　　为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器，采用机械個刀具。
 

　　2、工件的装卡
 

　　在车削中心加工过程中，因工件装怀当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适
 

　　的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用惧和主轴的联接必须稳固可靠。
 

　　对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用中心架增强卡固。
 

　　3、安全操作
 

　　工作前要检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具装卸工件及测量 工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和
 

　　吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。
 

　　使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，手后，防止衣袖卷入。车削中心要有技术人员负责使用和保养，其他人员不得动用。