双主轴车削中心结构复杂、运动形式多样,能够一次装夹下完成零件的所有加工工序,但由于机床结构较复杂,在试件加工时往往会发生碰撞、干涉等危险情况,给机床使用带来风险,同时影响机床的高效应用。

　　随着机械制造技术的不断发展,零件结构形式越来越复杂,对加工精度的要求也越来越高。加工过程中的多次换装不仅使得零件的加工质量无法得到保障,同时还因多次的工件安装、对刀等过程大大降低了加工效率。

　　双主轴车削加工中心能够使得需要多个加工工序的工件一次装夹下完成所有加工,不仅减少了因多次装夹而导致的加工误差,还提高了加工效率,能很好地满足现代企业生产要求,尤其在航空、航天等领域,双主轴车削加工中心的高效应用具有举足轻重的作用。然而,由于该类机床的结构及运动形式复杂多样,在实际应用中存在数控程序编写及正确性检测困难的问题,这些问题制约着车削中心的高效应用,给企业快速生产带来困难。

　　利用虚拟仿真技术,以实际机床为原型,在虚拟仿真平台中构建机床的仿真加工系统,使其具有与实际机床*一致的加工功能,对工件进行虚拟仿真加工。该方式能够在不消耗生产资源的条件下,快速完成工件的虚拟加工,检验数控程序的正确性,同时能够对加工过程中存在的质量问题进行预判,为实际加工过程中机床的安全性及高效性提供可靠保障。