高光机金属板材很重要的一步工作就是回火和退火，能让配件更坚硬，刚性更强，很好地改变了金属属性，使高光机更稳定，下面迪奥小篇为大家介绍一下高光机的回火和退火：

　　回火时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20h或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

　　目的：减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形;

　　应用要点：适用于经淬火后的各钢种，常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如丝杆、测量工具、床身机箱等。

　　时效处理的好处就在于保证精密配件比如丝杆的精度，像些精密配件要求是不能变形的，如果用上两三个月就变形严重的话，精度就会受到很大的影响。

　　退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后，一般随炉温缓慢冷却。

　　目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能。细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备。消除冷、热加工所产生的内应力。很多小配件都会经过退火处理以保证精度。

　　然而以上两种热处理技术都各有其优缺点，作为高光机厂家深圳市创世纪机械有限公司建议大家根据板材和性质要求选择合适的一种方式进行处理。