1、为了简化定位和安,每个夹具定位面加工中心加工原点,应该坐标尺寸。

　2、为了保证零件安装位置和编程工件坐标和机器坐标系的选择方向一致性,和安装方向。

　　3、可以删除后短时间内,以适应新的工件夹具。由于加工中心的辅助时间压缩的非常短,支持固定装卸不能花太多的时间。

　　4、夹具应尽可能少的元素和高刚度。

　　5、试着打开夹具,夹紧元素的空间位置可以低很低,安装夹具和工具不能一步路径发生干涉。

　　6、确保主轴行程范围内的零件加工完成的内容。

　　7、表处理中心之间的相互作用,由于工作台的运动,旋转,夹具设计,必须防止夹具和机床空间干扰。

　　8、尝试在夹紧加工完成所有内容。当更换夹紧点时,特别注意不损坏由于更换夹紧点定位精度,在这个过程中如果有必要文档。

　　9、夹具基地与工作台、夹具底部平面度必须保证在0.01 - 0.02毫米,表面粗糙度不大于Ra3.2.