五轴工具磨床是一种高精度五轴联动数控工具磨床床身采用矿物铸石材料，其阻尼系数是铸铁的6-10倍，热膨胀系数是铸铁的1/20，用矿物铸石材料整体浇铸成形的床身结构具有的抑振性和抗热变形能力。砂轮主轴采用同步主轴电机驱动，体积小，扭矩大，稳定性强。配备大连光洋科技集团自主研发的总线式数控系统GNC61和磨削工艺软件系统G-TOOL，加工*种类齐全。配备气动锁刀缸，完成拉刀功能，自动调节锁刀压力。选配自动上料装置，实现自动上下料，实现一人看管多台机床或无人看管，提高加工效率。选配移动中心架，实现超长*加工。

五轴工具磨床中所采用的数控系统、智能电源和伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由大连光洋科技集团有限公司提供，大连光洋科技凭借其完整的技术链和产业链给用户带来了“服务及时、维护成本大幅降低等”显著效益。

五轴工具磨床适用于加工各种钻头、铣刀、铰刀等精度高，形状复杂*。
 

特点一：人造花岗岩一体式床体结构设计

人造花岗岩具有抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击等优点。

能快速吸收并消除震动，提高*的精度和光洁度。

而相对于分体式结构，具有精度保持性高，力学性能优异，装配效率高等优势。

特点二：同步砂轮电主轴

同步砂轮电主轴配备大连光洋科技集团有限公司自主研制的同步主轴电机，具有良好的动态性能和热保护功能。配备瑞典SKF高精密主轴陶瓷轴承的电主轴，可实现更高转速和更大承载力。 配备雷尼绍高精密测头，重复定位精度1μm，实现*轮廓参数高精度测量。

特点三：采用有限元分析法辅助产品研发

五轴工具磨削中心在设计研发阶段利用计算机辅助设计技术手段。基于CAD设计的3D立体模型，使用“有限元分析法”多次模拟和设计修正，追求每一个机床部件达到理想的静态和动态特性，以确保机床的整体刚性。通过“有限元分析法”辅助设计的结果，将在原型样机上通过实验测试和模态分析得到验证和确认。确保机床产品在实际加工中的动态性能表现。

特点四：大扭矩高刚性高精度C轴直驱技术

C轴采用公司研制的内转子力矩电机直驱技术，连续分度，参与五轴插补。考虑到重切削粗加工因素，提高C轴电刚性，为此C轴力矩电机及其驱动器支持瞬间5倍的电流过载。