1．机床运转异常状态

　　机床正常运转时，各项参数必须均稳定在允许范围内；若发现异常，应及时调整。下面列出常见的异常现象：

　　（1）温升。常见于电动机及轴承齿轮箱。温升超过zui高值时，说明机床超负荷或某一零件出现问题，严重时能闻到润滑油的灼烧恶臭味或看到白烟。

　　（2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。

　　（3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60％～70％。其原因多面，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进人异物等。

　　（4）出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。

　　（5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。

　　（6）机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由于腐蚀而引起的缺陷等。

　　2．运动机械中易损件的故障检测

　　一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。

　　3．控制金属切削机床危险因素的方法

　　（1）设备可靠接地，照明应用安全电压。

　　（2）楔子、销子不能突出平面。

　　（3）用专业工具，带护目镜。

　　（4）尾部安防弯装置及设料架。

　　（5）零部件装卡牢固。

　　（6）及时维修安全防护、保护装置。

　　（7）选用合格砂轮，装卡合理。

　　（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。