减动压也减静压减压阀安装及选型

本厂生产的Y43X-A比例式减压阀，外形美观，质量可靠，比例准确，工作平稳，既减动压也减静压。该阀利用阀体内部活塞两端不同载面积产生的压力差，改变阀后的压力，达到减压目的。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门
我厂减压阀的减压比例是：2：1，3：1，4：1，3：2，5：2等，亦可根据用户的要求设计特殊比

减动压也减静压减压阀的结构

比例式减压阀，结构见图A1-1、图A1-2，其减压比由活塞型阀瓣前后作用面积与阀瓣密封面积之间的差值之间的比例决定，活塞型阀瓣依靠其前后两个“O”型圈密封，通过之间的呼吸孔，分别感应进口压力和出口压力与大气压之间的压力差，两个压力差之间的比例为减压比，使进口压力与出口压力形成相对固定的比例关系，如2：1、3：1等，一个活塞型阀瓣只能确定一种减压比。

比例式减压阀的减压比，以往各生产厂家产品样本中所提供的基本为静压比。但现在也有厂家直接按动压比设计生产，样本中所提供的也是动压比。动压比与静压比之间换算见本规程。

比例式减压阀适用于进口压力稳定，且出口压力稳定性要求较低的场所。

比例式减压阀在出口压力有效范围内的流量应大于设计流量。

比例式减压阀出口压力可按其流量—出口压力特性曲线选取，也可按下列公式计算： 

1 当产品资料提供的减压比为动压比B时，出口压力按公式3.3.7—1计算： 

P2=P1/B                            （3.3.7—1）  

式中    P2—— 出口压力；

            P1—— 进口压力；

            B—— 减压比。

2 当产品资料提供的减压比为静压比Bj时，出口动压应按公式3.3.7—2计算：

P2=KP1/ Bj                           （3.3.7—2）

式中   P2—— 出口压力；

            P1—— 进口压力（MPa）；

            Bj—— 静压比；

            K—— 动压折减系数，K=0.65～0.90，（根据生产厂家提供的数据确定）。 

减动压也的出口压力应符合下列要求：

当减压比为4：1时，出口压力宜大于0.13MPa；

当减压比为3：1时，出口压力宜大于0.15MPa；

当减压比为2.5：1时，出口压力宜大于0.18MPa；

当减压比为2：1时，出口压力宜大于0.20MPa；

当减压比为3：2时，出口压力宜大于0.35MPa。

比例式减压阀的出口静压，可在出口动压基础上叠加动静压升计算。

比例式减压阀是依据进口压力确定出口压力的减压阀，其安装位置直接决定进口压力，减压比一经选定，则其出口压力就按此比例确定，无法直接调整，出口压力需要调整时，只有更换其他比例的减压阀或改变减压阀的安装高度。由于比例式减压阀的有效流通面积较小，自身阻力较大，减压差较小时的出口压力受流量影响较大，为确保压力、流量均符合要求，尽量在动态减压差较大的场合应用，因其体积较小，可垂直安装，对于管道井面积较小的场所可选用。

比例式减压阀在设计时应注意，出口压力设计值应符合3.3.8的要求，并有一定的富裕度。比例式减压阀的出口压力与流量之间存在一定的对应关系，简称为流量—出口压力特性曲线，该曲线与减压阀的减压比、口径、进出口压力等因素有关。所以，不同厂家、不同型号、不同规格、同规格不同减压比的比例式减压阀，其流量—出口压力特性曲线均有差别，选用时，将比例式减压阀的设计流量控制在流量—出口压力特性曲线直线段内。对于消防给水系统，在启泵前后进口压力有较大差异，采用比例式减压阀时，应充分考虑进口压力变化对出口压力的影响程度，既要考虑在启泵前减压分区zui小动压满足要求，又要考虑在启泵后减压分区内zui大动压不至于超过规定值。 各生产企业的产品有一定差异，对于同一减压比的产品，其实际减压比也有所不同，在选用时，应详细了解具体供应厂商所提供产品的实际减压比和流量—压力特性曲线。

图A.1－1 螺纹连接比例式减压阀结构图      图A.1－2  法兰连接比例式减压阀结构图

1－阀体  2－活塞型阀瓣                     1－阀体 2－活塞型阀瓣  3－“O”型密封圈

3－橡胶密封垫圈 4－“○”型密封圈            4－定位圈 5－阀座 6－阀座橡胶垫圈 7－固定垫

A.1.2 比例式减压阀的尺寸

    依据各生产企业提供的尺寸见表A.1.2-1、表A.1.2-2。

A.1.3 比例式减压阀的性能曲线

    依据生产企业提供的几种规格比例式减压阀流量—压力特性曲线：见图A.1.3-1~图A.1.3~7。

表A.1.2－1   比例式减压阀主要技术参数及外形尺寸

Q235普通碳素结构钢又称作A3板。
普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途zui广泛。Q235普通碳素结构钢又称作A3板。
低合金板
低合金板
普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小（板厚/直径≤16mm，屈服强度为235MPa；16mm<板厚/直径≤40mm，屈服强度为225MPa；40mm<板厚/直径≤60mm，屈服强度为215MPa；60mm<板厚/直径≤100mm，屈服强度为205MPa；100mm<板厚/直径≤150mm，屈服强度为195MPa；150mm<板厚/直径≤200mm，屈服强度为185MPa）。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途zui广泛。
由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以”Q“，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服应力（σs)为235 MPa的碳素结构钢。
必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示*沸腾钢。
完整表示方法为：
Q235--质量等级符号·脱氧方法符号
质量等级分A、B、C、D、E，依次以*质量较差，E级质量zui高。脱氧方法符号为F、b、Z和TZ，分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号表示方法中，Z和TZ的符号可以省略。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D，Q235E不同等级所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已。
A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上、E-40度以上，A到E所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235*，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验；Q235E，是作-40℃冲击韧性试验。冲击韧性试验采用夏比V形缺口试件。冲击韧性指标为Akv。对上述B、C、D级钢在其各自不同温度要求下，都要求达到Akv≥27J。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
元素含量

A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量zui少
化学成份

Q235分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006)
Q235*含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B级含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045
Q235C级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035
脱氧方法

可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。*和B级钢各有F、b和Z三种脱氧方法，C级钢只有镇静钢，D级钢只有特殊镇静钢。沸腾钢是脱氧不*的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
弹性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉强度（σb/MPa）：375-500
伸长率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 为钢材厚度或直径。
在板材里，是zui普通的材质，属普板系列。过去的一种叫法为：A3。
执行标准：外部标准为：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，内部标准为：GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

表A.1.2－2   法兰连接比例式减压阀技术参数及外形尺寸