双向三通截止阀 三通截止阀J43H 法兰三通截止阀 三通法兰截止阀 截止阀

双向三通法兰截止阀J43H  双向法兰三通截止阀J43H 截止阀选型 电动截止阀 气动截止阀上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。

双向三通截止阀J43H产品说明

双向三通截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏；三通截止阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。三通截止阀根据材质还分为铸钢，不锈钢，铬钼钢等材质。三通截止阀通常用于高压系统作为换向阀使用。如电站锅炉的高温高压给水阀门。换向通常用于启动，关闭或故障时候。启闭件(阀瓣)由阀杆带动，沿阀座( 密封面)轴线做直线升降运动的阀门称为三通截止阀。与闸阀比较，结构较简单，通常在阀体和阀瓣上有两个密封面，密封面积小，节省贵重材料、成本低，因此 制造工艺性比较好，便于维修。
另一种作为换向阀较常用的工况是压力释放系统。两个安全阀装在一个三通截止阀上，当其中一个安全阀需要隔离或者维修时，另外一个安全阀可以正常运 行。由于内部结构的原因，三通截止阀流阻很大。流体方向的改变会使流体在大口径三通截止阀上产生较大的反作用力。
三通截止阀阀体一般是铸钢或者合金钢。用于发电厂的阀门一般采用对焊连接以克服法兰连接会产生泄漏的问题。因此，耐高温高压、抗热性好；密封面耐 磨损、耐擦伤、耐蚀，密封性能好，寿命长。zui适用于火电工业、石油化工系统及冶金行业等的高温高压水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。安装在靠近管路 弯头部分时，有两大优点：*，与T形阀体相比，流阻大大减小；第二，使用角式阀体可以减少管路接头和节省一个弯头。
高迩达要求：高，就是高要求、高难度、高品质，此阀体结构要解决这三高；迩，阀瓣与左右阀体之间的距离短、阀瓣在阀杆提升或下降作用下，改介质流 向流口的通流面积，形成流量的变化。阀瓣低部带导向套与左阀体导向杆相吻合，使锥形阀瓣在中阀体内上下移动中受力平稳，部件公差小；达，达到客户要求 、达到国家标准、阀门结构及外观达到，美观。这三要求，也是此阀特点之处。阀门，密封面耐磨性能好。

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 

直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过仪表阀门的压力损失也相应的小了。角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此仪表阀门的压力降比常规结构的截止阀小。柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该仪表阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该仪表阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 

       在工业化、城市化、改革和化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越*。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。   

    截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
    截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以 截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
   截止阀具有以下优点：
      1.结构简单，制造和维修比较方便。
      2.工作行程小，启闭时间短。
      3.密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
      截止阀的缺点如下：
      1.流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
      2.不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
      3.调节性能较差。
       截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和 波纹管密封截止阀。
      截止阀的安装与维护应注意以下事项：
      1.手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
      2.手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
      3.介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。该技术要求主要提出以下几点：

（1）上密封予以改进。一是取消盘根，采用“O”型密封圈；二是采用填料。

（2）材料要求：严格规定各部分材质。

（3）尺寸要求；规定阀杆、阀体壁厚、过水断面的zui小尺寸。

（4）防腐性能：阀门内外保证不生锈、腐蚀，特别是接触水的部位必须清洁、卫生。

（5）带锁防盗，对于单元门口，室内立管上的截止阀需具有防盗、控制功能。根据以上要求选定产品、控制小口径阀门质量与性能。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

双向三通截止阀J43H工作原理：

双向三通截止阀通常用于高压系统作为换向阀使用。如电站锅炉的高温高压给水阀门。换向通常用于启动，关闭或故障时候。另一种作为换向阀较常用的工况释放系统。两个安全阀装在一个三通截止阀上，当其中一个安全阀需要隔离或者维修时，另外一个安全阀可以正常运行。由于内部结构的原因，三通截止阀流阻很大。流体方向的改变会使流体在大口径三通截止阀上产生较大的反作用力。

双向三通截止阀阀体一般是铸钢或者合金钢。用于发电厂的阀门一般采用对焊连接以克服法兰连接会产生泄漏的问题。

双向三通截止阀J43H结构形式：

1、流道：双向三通流道

2、阀体与阀盖的连接：法兰

3、连接端：法兰或对焊

双向三通截止阀执行标准：

设计标准：ASME B16.34-1996

API 591型式试验认证

TA Luft低泄漏型式试验认证

双向三通截止阀J43H结构特点及工作原理
三通截止阀主要由左阀体、右阀体、中阀体、阀瓣、阀杆、拉杆、圆盘、手轮，等零件组成。阀体与管路的连接形式为法兰式螺栓连接，阀体材料多采用铬 钼钢或铬钼钒钢，密封面堆焊硬质合金。通常阀下部为左阀体介质进口，与中阀体两法兰相连由螺丝、螺母紧固。阀相连处内腔左阀体密封面与阀瓣密封面(锥面 密封)，锥面密封是把密封面做成锥形，使接触面变窄，这种密封在一定的密封力作用下，其密封比压大大增加，更容易实现密封，与平面密封结构相比较，所施 加的密封力较小。由于密封面狭窄，关闭时不易使阀瓣正确地压向阀座面，为了提高密封性能，必须对阀瓣进行导向。阀瓣在阀体中导向时，阀瓣受到流体的侧 向推力由阀体承受，而不是由阀杆来承受，这就进一步增强了密封性能和填料密封的可靠性。锥形阀瓣用于大口径阀门时，因为管道应力的作用，使阀座孔的圆 度产生一定的变形量，不容易实现密封。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀另一方面，锥形密封是在两密封面有摩擦的情况下吻合，所以密封材料必须能耐擦伤。锥面密封和平面密封相比，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对较小 ，但也不宜在含有固体颗粒和介质沉淀物的介质中使用。其密封原理是当介质从阀瓣下方流入时，所施加的密封力必须等于或略大于密封面上所产生的必需比压 和介质向上的作用力之和。
当介质从阀瓣上方流入时，所施加的密封力等于或大于密封面上所产生的必需比压和介质的作用力之差。
为了改善锥形密封的强度而又不致牺牲其密封应力，把密封面锥半角做成15度，这就提供了较宽的密封面，使阀瓣能更容易地与阀座吻合。为了达到较高的 密封应力，阀座密封面开始与阀瓣接触部分较窄，约3mm，其余留有的锥度部分可稍长些。当密封角荷增大时，阀瓣滑入阀座的程度加深，因而增加了密封面宽度 。这种密封面的设计不像窄密封面那样容易受冲蚀损坏。此外，由于锥形面较长，使阀门的节流特性得到改善。
阀瓣是阀的启闭件，与阀座一起形成密封副接通或截断介质。通常阀瓣呈圆盘状，阀瓣多与阀杆成一整体。阀瓣和阀座的密封圈直接影响密封性能，是截止 阀的关键零件。在阀体和阀瓣上堆焊硬质合金，加工成锥形密封面。适用于高温、高压及不锈钢截止阀。
因此中阀体与右阀体法兰相连也由螺丝、螺母紧固，其内部密封面与左阀体一样。由此可以说明此阀由三个通口，二进一出或一进二出，也一进一出。通常 阀截止阀“低进高出”。三通口与阀体中心线成90度角，其中左右阀体二通口为同向平行，中阀体通口反向与左右阀体成门形结构。*的设计结构与其它截止 阀全然不同，也打破阀基本通道结构及密封结构。外形*、新、美观，结构造新使我们对截止阀由不一样的思索理念及改观。如在左阀体内设计导向杆，阀瓣 低部带由导向套，提高阀瓣密封性。
对于大口径和高压力等级的阀门，应该考虑阀瓣全程导向的要求。导向可以确保阀瓣在运动时不会倾斜或翘起而导致阀座不均匀磨损和泄漏。
导向可以避免在高压差下阀门启闭时，阀瓣被流体推向侧面，导致阀瓣与阀座无法密封，也可避免在条件下，造成阀杆弯曲现象。
阀瓣导向可保持阀瓣密封面和阀体密封面紧密同心，有利于密封。阀瓣导向与阀体精密配合，保证了阀瓣与阀座的同轴度要求，还可防止在阀杆上产生侧面 推力。导向可以确保阀杆受力均衡，阀门启闭灵活，不会发生卡涩现象。
阀瓣与阀杆带对开环的压盖连接，因为使用对开环，使阀瓣沿阀杆球形支撑点的球心有一定的晃量，便于阀瓣自动找正阀座的密封面，实现密封。阀杆通过 阀杆螺母一边旋转，一边升降，阀座关闭时，在阀杆端部球形支承面上产生作用力和摩擦力。
当作用力很大时，为了减少接触副的摩擦力矩，常在阀杆与阀瓣的接触面之间设置一具有较高表面硬度和粗糙度等级的金属垫片。
阀杆采用上螺纹阀杆的截止阀典型结构，传动螺纹位于阀杆上部并处于行程拉杆填料箱之外，螺纹不接触介质，因此不会受到介质腐蚀，也便于润滑。上螺 纹阀杆不易歪斜，能保证阀瓣与阀座的良好对中，有利于密封。填料函设计深度不受限制，易防止产生外泄漏。上螺纹阀杆适用于较大口径、高温、高压或腐蚀 性介质。去掉阀盖采用拉杆与阀体的连接可以用上下圆盘及螺母固定，其材质为碳钢或不锈钢。阀杆上配螺母由手轮带动阀瓣与阀密封面密封。此设计节约成本 ，组装简便。结构简单，外形美观。升降杆阀门使用的典型填料函。在该填料函的环形腔室内从上部填料压盖到底部台肩之间装有填料。在填料函的下部了设有 上密封，该上密封与阀杆所带相应的密封配接，当阀门全开时，用来隔离系统介质与填料接触。