由于数控折弯机设备的广泛应用和市场竞争进一步加剧，对于使用折弯机的厂家来说，电耗已经成为其生产成本的重要部分，因此降低折弯机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

　　伺服油电混合系统是采用两台伺服电机及伺服泵控制左右油缸，伺服电机根据程序设定控制油泵的输出流量，进而来控制滑块的运动速度以及位置定位，整个过程没有节流现象。所以油泵输出的能量全部供给了左-右油缸。其对油液的分配基本是按需分配，无节流损失，可实现真正意义上的节能。

　　此外，伺服电机的运用使系统在工作间隙能耗大大降低。节能效果,同比机型，节能率达70%。对于大吨位特别是重型数控折弯机而言优势更为突出，也就是说其仅需要三分之一的用油量。

　　油电混合数控系统原理

　　使用分体式双油箱，有独立防震缓冲层，静音效果更好。左、右两套磁栅尺发出的位置信号，通过电脑控制左右两只伺服主电机。通过正转、转速分别控制左右油泵，产生相同的流量和压力，使得左右油缸同步运动、同步上压。

　　油泵正转，滑块向下;油泵反转，滑块向上。左、右油缸、油泵、伺服电机、磁栅尺与电脑形成两套闭环系统。

　　待机时伺服电机微转，静音节能。快下时，根据速度要求不同，伺服电机转速不同(高转速，低扭矩)。工进折弯时，根据折弯压力不同，伺服电机扭矩不同(高扭矩，低转速)。回程时，根据速度要求不同，伺服电机转速不同(中扭矩)。

　　油电混合系统的优势

　　无锡神冲油电混合数控系统具有高效节能、精度高、噪声低、环保等特点。油电混合数控折弯机的同步性更好、真正节能高效、结构简易、速度更快。

　　由于伺服泵控系统几乎不存在能耗损失，所以整个过程不会导致油温的明显上升。在环境温度38°C时，连续工作油温不超过50°C。从而降低漏油的风险，稳定性更高，提高液压系统所有密封件及油缸的使用寿命。

　　其滑块的位置精度或制件精度远高于比例阀控制系统。经实际测试，滑块的重复定位精度为±0.01mm，最高精度可达0.005mm。低噪也是其最大的特色之一，在同等机型使用过程中，噪音基本控制在65分贝以下，大大提高工作环境的*性。

　　但是，油电混合数控折弯机的价格较高，做到成本合理和性能稳定，即较高的性价比是企业形成批量化生产，并得到市场接受的前提。

　　双伺服油电混合数控(泵控)系统中应用双向齿轮泵，机床油缸上下由齿轮泵正反转来决定，减少了对液压阀组质量稳定性的依赖。机床质量更稳定，适合机器人进行折弯。神冲双伺服泵控油电混合折弯机经济性更好，油液的用量同比机型减少70%，大幅节省了耗电量及液压油使用量。工作效率更高，同比电液同步数控折弯机效率提高30%。

　　油电混合型数控折弯机属于节能环保型产品，既响应国家倡导建设节能环保型的绿色社会环境的口号，又满足企业日益增长的高精、高效的使用需要，未来有替代部分传统数控折弯机的趋势，市场前景广阔。