钣金加工的用途很广，包括电子电器制造精密的零件、汽车航天设备制造、医疗器械生产制造等等。把不锈钢、铁板、铝合金板、镀锌板等金属板材按照工艺图纸定制加工成所需的样貌就叫钣金加工。传统的钣金加工厂对技术要求并不高，只要购入基本的生产设备，生产一些设计简单的零部件并无压力。随着市场需求的不断提高，精密制造业的蓬勃发展让这些金属零部件的小厂逐渐没了市场竞争力，不少企业选择扩大投资、引进*设备、改善设计工艺，往钣金智造方向发展。

　　建设智能型钣金工厂，首先是对厂房的合理规划布局，这里包括工艺规划和平面布局两个方面。如何利用较少的投资，设计经济、安全、适合产能需求、工作环境舒适的厂区，提升效率预制梁、保证安全且满足国家相关法律法规要求，是规划布局考虑的主要内容。

　　设计师一般会与厂区工艺负责人详细对接工艺流程再出具平面设计方案，

　　那么关于钣金车间规划布局设计的依据，一般会做如下调研：

　　1.了解项目背景，确定甲方的发展目标、产品的规格、类型、年产量、配套能力、投资分期等纲领性要求，这些因素直接影响车间配置面积、设备类型和数量的确定。

　　2.如果在集中性的制造园区，要了解整个园区的总体规划方案，包括工作场地总平面图、建筑物类型、物流等资料。

　　3.了解甲方生产过程中的职业卫生，安全防护要求以及相关的法律、法规、标准、要求、规范。有高温作业需要的需要了解温度控制信息。

　　4.需要甲方提供生产设备的详细清单和设备尺寸。

　　举个例子，空调钣金制造常规是由冲压、点焊、涂装三大工艺组成，其中冲压、点焊都是在冲压车间完成。那么冲压车间应该如何设计布局呢?

　　钣金厂房建筑装修规划要点

　　1.钣金冲压车间作为重要的内部车间，物流路线(外部物流和内部物流)原则以流线顺畅、不交叉、路径最短，成本最小为依据。车间外部物流包括钢卷的进入和钣金件到总装的配送，车间内部物流以冲压工序为中心，以开料-横剪-冲压-点焊-仓储为主线进行排布。平面方案要充分的计算物流工具的运输路线、周转工具(电动地轨车、叉车、电瓶牵引车)的尺寸等内容。

　　2.冲压车间自动化程度不一，冲压生产线分为自动化冲压线和普通冲压线，依据工艺流程，大多数企业两种生产线都会采用贯通式成线布置的方式。当然智能自动化程度决定着企业产品的生产能力和精密程度。普通线设计时注意要预留废料输送线的地沟，为将来生产线升级为自动线留下便利方案。

　　3.车间地面、楼面、屋面承重及特殊性基础、孔位钣金车间等大吨位冲床区、钢卷库、模具库区及修模区均需特殊考虑加大承重或做独立基础，下料区域分条机、横剪机需要单独做地基。

　　除去以上三点，钣金厂房对电气、气体、消防、给排水等内容都有自己的要求。设计规划人员需要匹配合适的建筑技术工艺系统内容。

　　钣金厂房技术工艺要求

　　1.电气：钣金车间负荷大、设备多，车间供电一般按电缆供电设计。部分场所可保留使用母线槽外。

　　2.气体：钣金车间一般使用低压压缩空气，气源接头一般离地1～1.5米，气管采用球阀，管径，寸，气管要求从立柱梁接下来，不埋在地面，每个立柱处需要四个气管接口。

　　3.消防：钣金冲压车间厂房一层消防等级一般按戊类设计装修(如考虑喷塑车间的因素，钣金车间厂房一层消防等级按丁类)。

　　4.给排水：钣金车间点焊用的冷却水池要设置在靠近点焊区的厂房墙外，使用混凝土水池，水池尺寸规格型号依据工艺参数来设计，供水系统有保温措施，防止管道、水池冬季结冰。一层供点焊机循环冷却水(常温水)，客户端水压，管径一般采用“寸”，水管、气管要求从地面点焊区预埋;循环水箱之内需要有补水系统，可封闭并容易清洁。不建议将冷却水放于钣金二层屋顶，因为冷却水的落差大，回流需要较大功率的泵，能耗大。如冷却水不能及时回流，需要不断地往水塔中补水。

　　总之，钣金车间的作业涉及空中、地面立体作业结合的方式，配合生产流程和各异的智能自动化程度，其规划布局会有所不同。所以前期的规划设计十分重要，除此之外，要具有市场竞争力，钣金工厂还需要结合5S管理和数字化应用软件、精密设备等课题进行深究，才能更好地提升质感和效率。