钣金生产线中什么是折弯生产周期?

　　折弯周期说明

　　1. 上料

　　2. 将待加工的全部板材手动或自动(通过移动小车或抓手人等)放置在进料台(支架或原材料缓冲器)上。送料台上安装了板材检测装置，以防止机器人抓取错误。

　　3. 夹取

　　4. 机器人移动到装载台的位置，并通过安装在夹具上的超声波传感器检测板的高度。根据检测数据自动运行到合适的位置抓取板材。在板材被抓取之后，板材的厚度由厚度测量装置测量。

　　5. 对齐

　　6. 机器人运行到定位台位置，将板材放置在定位台上进行精确定位。定位后，再次抓住板材并准备弯曲。

　　激光切割上下料系统特点

　　⑴实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工。

　　⑵实现从板厚110mm的自动上下料转运。实现加工后的板材能够集中存放。

　　⑶配备自动装料装置/卸料装置;用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出切断后的板材，能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理。

　　⑷配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量5t;分拣台可移动到分拣区，便于人工集中分拣，配备2个及多个分拣台，避免出现集中出料，导致等待。

　　⑸保证激光切割机的开机比率大于85%;1天的切割时间大于20h。

　　⑹设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对*的一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。

　　⑺系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。