钣金制造的起源

　　以一种或另一种形式加工的金属可以追溯到许多世纪，古代珠宝由金和银等贵金属冷制成。熔化金属的发现极大地扩展了冶金的应用，金属开始在日常用品的生产中得到更广泛的应用，特别是用于军事用途。金属会被加热，然后被锤成平板，然后被包裹在木盾上或作为盔甲施加到物体上。

　　1480年左右，随着第一台金属轧机的发明，金属板材的重大突破出现了。该轧机可以使用两个平行轴的圆柱滚来改变板材的厚度。于此同时，人们对韧性材料的冷加工进行了探索，到了16世纪，机器能够使用动物力或水力切割和成型金属，例如用于成型硬币。

　　快进到今天，钣金制造的基本原则没有改变。不同类型的金属被压扁成不同厚度的薄片，并根据金属的特性用于许多不同的目的。机械用于成型、穿孔、切割和将不同尺寸和形状的金属板连接在一起。

　　用于执行这些过程的技术显然有了显著进步，现在的机器比以往任何时候都更快、更准确、更可靠和更高效。还可以以允许它们进行通信的方式自动化和连接这些机器。这就是钣金制造现在开始不仅利用技术，而且还利用其他原则和实践来优化其生产的地方。

　　精益制造

　　精益制造是一种，其重点是最小化制造系统内的浪费，同时最大限度地提高生产率，并采用改善或持续改进等原则。浪费被视为客户认为不会增加价值且不愿意支付的任何制造过程。

　　精益制造方法确定了7种主要浪费：

　　l 不必要的运输

　　l 库存过剩

　　l 人员、设备或机器的不必要运动

　　l 等待;无论是人等待还是闲置设备

　　l 产品过度生产

　　l 缺陷;需要付出努力和成本来纠正

　　l 过度加工或在产品上投入比客户需要更多的时间，例如需要高科技机器来实现不必要功能的设计

　　利用现有的钣金制造领域的*技术，可以设计一个依赖自动化、机器连接和 “智能工厂”来解决上述所有制造浪费，为客户创造更优化和更具成本效益的服务。

　　“智能工厂”

　　“智能工厂”的实现主要有9个方面：

　　l 优化的物料流动

　　l 自动存储

　　l 机器集成

　　l 物料存储/生产接口

　　l 节省空间

　　l 安全

　　l 自动装载/卸载

　　l 避免材料损坏

　　l 企业资源规划

　　钣金制造的未来 – 工业 4.0

　　工业 4.0 是目前最大的话题，不仅是制造业，还有供应链和物流相关人士。

　　工业 4.0 是指由于无线、设备互连、机器人、机器学习和云存储等领域的技术进步而引发的第四次工业革命。将这些技术整合到所谓的“网络物理系统”中，有可能极大地简化生产力、降低成本和优化物流，从而引发全球制造业的一场革命。